云计算|大国重器背后的控制阀，吴忠仪表如何上云？
宁夏吴忠，地处西北，是我国丝绸之路经济带重要的节点城市，吴忠周遭尽是沙漠，然而吴忠本身却得益于黄河丰沛的水资源，成为塞上江南 。
吴忠仪表就坐落于此，始建于1959年，后由上海搬迁至此，经历高潮与低谷，吴忠仪表已经发展成为中国控制阀行业的龙头企业 。
【云计算|大国重器背后的控制阀，吴忠仪表如何上云？】在蛟龙号下潜4500米的深海，在中国油气项目的海上开采平台，在西气东输的关键管道，在我国1000万吨/年炼油、80万吨/年乙烯、1000万吨/年炼钢、100万KW火电和核电、“十二五”、“十三五”国产化项目以及中俄东线等重大装备制造中，都有吴忠仪表的身影 。
表面上看，西北地区似乎天然与新潮的数字化转型隔绝，但是随着数字化技术和行业的下沉，以“云大物移智”为代表的新技术体系正在重塑千行百业，吴忠仪表行走在智能制造4.0的转型路上 。
控制阀生产上云位于吴忠仪表数字化工厂的一角，陈列着一些“老古董” 。
说是古董，距今最长也不过数十年，其中包括吴忠仪表老式的测量设备、生产机床等，也有苹果电脑第四代（486）、联想第一代奔腾电脑、PANDA电视这样的信息化遗产 。
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吴忠仪表工厂陈列的“数字遗产”
与之形成鲜明对比的，是工厂另一侧先进的数字化加工、装配、物流和检测流程，以及通过仿真虚拟制造结合实体制造，呈现出的自动化、信息化、网络化和智能化的智能制造场景 。
吴忠仪表的数字化有迹可循，当处于智能制造4.0转型的大背景下，吴忠仪表又遇上了哪些难题？
“一般的工厂都是只负责生产，但是吴忠仪表是单件小批定制，70%的产品需要经过设计再到工厂，所以生产周期里又增加了设计和工艺环节，这种方式也是工业4.0的制造模式”，吴忠仪表CIO郭伟表示 。
控制阀是典型的离散制造行业，每个控制阀都是由多个零件经过一系列并不连续的工序加工，最终装配而成 。
吴忠仪表的控制阀产品已达100多个系列、10多万个品种规格、100多万个零部件，客观上存在混合生产、过程数据多、产品非标准程度高等难题，控制阀的生产特性决定了生产系统协同要素特别多，这就需要额外的算力和存储来支撑 。
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吴忠仪表CIO郭伟
“系统做的越深入，越到业务端，对算力的要求就越多，这个时候企业自建的能力比较弱，就需要去借助大量云的能力来“补偿” 。在资源层面上，我们选择与天翼云合作，补充我们不足的方面 。”郭伟表示 。
钛媒体App了解到，吴忠仪表订单的控制阀数量从一台到一千台不等，即使同一订单，70%也是不同的产品，单件小批次的生产模式无法实现快速的效率优化 。
在郭伟看来，管理是解决小时级的问题，工艺解决的是分钟级的问题，加工一个零件，从原来的5分钟变成3分钟，可能要花一年的时间去优化工艺，解决之道就在于过程数据 。
随着智能制造的推进，工厂以前只需记录结果，现在要记录过程，大量的过程数据成为企业“甜蜜的负担”，这些数据存在着尚待分析的价值，放在自有IDC既要花费大量人力和资源成本，又无法做到快速的数据分析，上云成为最佳的选择 。
除了核心数据之外，吴忠仪表的数据已经全部上云并且实现云上数据分析 。”图纸、财务以及一些重要的成本数据、重要的过程数据依旧放在自有IDC，但是这些数据只占到数据总量的不到10% 。“郭伟表示 。
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