book|小米 MIX4 的全陶瓷机身，解决的不只是手感问题( 三 )
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确实，相比起金属和陶瓷，玻璃 Unibody 带来的材质割裂感应该是最小的，从屏幕划过边框再滑到后盖，指尖所触皆为玻璃。
玻璃的延展性要比陶瓷更高，因此理论上加工难度会小一些，不过这块浑然一体的「水滴」玻璃除外。
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为了保证手机边框有足够高的强度，APEX 2019 边框部分的玻璃要比后盖更厚，并且从边框到后盖还要有一个连续过渡的曲面设计，仅靠传统的热弯成型并不能满足要求。
vivo 选择在这样一块易碎的玻璃上用全 CNC 一体成型加工，通过与热弯加工结合，打磨出这块厚薄不一、曲面过渡的 Unibody 玻璃，加工难度极大。
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除此之外，着色也是一个难题。在普通玻璃后盖上着色并不困难，无论是通过镀膜还是喷涂颜料都是实现多种多样的效果，但在曲率跨度这么大的玻璃上，很难确保着色的均一性。
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种种困难让玻璃 Unibody 的设计在 APEX 2019 之后难觅踪影，如同《三体》水滴飞船的流线型设计注定是属于未来的设计，它应该是放在博物馆里的工艺品，而不是被人们拿在手里日常使用。
「不就是一条缝，戴个壳不就好了」关于 Unibody 的讨论，不仅仅关乎于手感，还关乎于产品设计的未来理念。
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再回到现代，相比起来这台 AX 100 要精致许多。
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这是一台 20 年前的 DV，拼接的缝隙无处不在。
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再回到现代，相比起来这台 AX 100 要精致许多。
这种精致感是设计、材料和装配工艺的不断进步所带来的变化，而作为我们日常生活中使用最多的电子设备，手机的工艺是目前所有电子产品中走在最前沿的。
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我们关注手机设计的无缝化推进，其实也是在期待这种无缝化的设计，能够扩散到我们生活中的电子产品之中。
无缝化不会是促使我们购买它的理由，但我们可以借由这些简洁的美去欣赏一件产品。
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手工业时代，我们可以触摸画卷上的墨迹、雕件上的刻痕与工匠建立情感上的共鸣，感受这种通过劳动不断打磨出的「质感」。
现代化工业的推进让机械切削代替人手的打磨，微米级精确控制的机器生产保证了每件产品质量均一的同时，却容易遮盖住了这种由人的汗水凝聚而成的「质感」。
工艺「质感」的本质是来源于克服困难，一块石头没有质感可言，而对坚硬石头不懈余力地打磨、雕刻使其成为一件工艺品，质感便油然而生。
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不同材料的 Unibody 工艺，就是机器在代替人手生产的时代，克服新的困难。Unibody 工艺尽可能减少材料的拼接感，营造出一种自然生长的整体感，而这些被抹去的缝的背后，都是对「质感」新的诠释。
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苹果在 2016 年出了一本名为《Designed by Apple in California》，记录了苹果 1998 年到 2016 年的产品设计。Jony Ive 在这本书的简介中，有这么一段说道：
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