五大技术工具__笔记(2)PPAP

生产件批准程序(PPAP) PPAP是帮助我们在产品批量生产前,为确保产品的设计和过程能力满足客户的所有的要求,而提供必要的文件和资料给客户承认和批准。
目的

  • 产品要求满足 -- 确定组织已经正确的理解了顾客的工程设计记录和规范的所有要求。
  • 过程能力满足 -- 确定产品的制造过程在实际生产运行中,在符合生产节拍的前提下,持续生产满足要求的产品
适用范围 适用组织
  • 外部供应商
  • 组织内部供应商
  • 提供在顾客零件清单中的生产件或服务件的组织必须符合符合PPAP。(除非顾客正式特许免除)
注意内容(顾客代表)
  • 顾客可以放弃对一个组织的PPAP要求。(由顾客代表提出)
  • 组织请求顾客弃权对组织PPAP的要求。(需经顾客代表同意,获得同意弃权文件。)
  • 有关PPAP 的所有问题均应向经授权的顾客代表提出
  • 通用标准件不需要PPAP提交,通过行业标准来识别和订购
PPAP须提交的项目和资料 组织需满足18项要求(PPAP规定)和顾客规定的其他要求。
生产件满足产品设计和法规要求。
零件存在不满足的要求,组织必须书面记录解决问题的方案,并联系顾客代表,以决定适当的纠正措施。
1-18项的所有项目,并不一定适用于每个组织的每个零件。
☆ 顾客特殊要求和规定的其他要求
生产件相关的文件记录(产品)
  • 设计记录
  • 设计FMEA
  • 外观批准报告AAR
  • 工程变更文件
  • 顾客工程批准
    组织必须具有顾客工程批准的证据。(设计图纸或材料的批准等)
  • 【五大技术工具__笔记(2)PPAP】材料性能试验
    当设计记录或控制计划中化学、物理或金属的要求时,组织必须对所有的这些零件和产品材料进行试验。
  • 零件提交保证书PSW
    • 可采用符合顾客要求的电子档形式提交。
    • 每一个零件都必须完成一份单独的PSW
    • 必须记录零件重量,0.0000Kg表示(除非顾客另有规定)随机选取10个零件重量的平均值。(散装材料不适用)
  • 全尺寸测量结果
生产过程相关的文件记录(过程)
  • 控制计划
  • MSA
  • 过程流程图
  • 过程FMEA
  • 初始过程能力研究 (Ppk性能指数)
    目的 -- 为了确定生产过程是否能生产出满足顾客要求的产品。
    关注的是计量型数据。
    初始过程研究是短期的,短期的研究应该基于有效的生产中连续生产的零件中25组数据,包含至少100个读数。
    过程稳定时可计算Cpk,当过程存在已知的可判断的特殊原因,且产品满足规范要求时,应该使用Ppk。
    • 接收准则
      • 指数>1.67
        • 满足,批准后可批量生产
      • 1.33≤指数≤1.67
        • 目前可被接受,与顾客一起评审研究
      • 指数<1.33
        • 不满足,与顾客一起研究结果
  • 实验室文件
非文件记录(样品/实物)
  • 生产件样品(提交给顾客)
  • 标准样品(组织保存)
    标准样品的作用是为了帮助确定生产标准,特别用于数据含糊的情况,或当缺乏充分的细节来完全再现初始批准状态下的零件。
    组织必须保存一件标准样品,与生产件的批准记录保存的时间一致。
  • 检查辅具
PPAP提交的其他注意事项 提交时机
  • 新产品或零件
  • 对以前提交不符合零件的纠正
  • 关于生产产品/零件编号的设计记录技术规范或材料方面的工程变更
  • 采用了以前未曾用过的新的过程技术
不重新提交,但需要通知顾客
  • 使用了新的结构或材料
  • 使用或升级或重新布置工装模具或设备等
  • 工装或设备转移到不同场地
  • 内部制造或供方制造的零件或过程发生变更
  • 停产超12个月重新启动生产
  • 供方的零件或服务发生变更且对顾客的装配成型功能等性能有影响
  • 检验或试验的方法发生变更
提交等级(默认3级)32415
  • 等级1
    • PSW和AAR
  • 等级2
    • PSW和产品样品及部分支持资料
  • 等级3
    • PSW和产品样品及完整支持资料
  • 等级4
    • PSW和规定的其他要求
  • 等级5
    • 不提交,但是所有的内容都保存在组织制造现场,供审查时使用。
生产件提交的状态
  • 完全批准
    满足客户所有要求
  • 临时批准
    在有限的时间内,按有限的数量,交运生产需要的材料。
    需要获得完全批准,需要再次提交PPAP
    • 条件1:明确了不合格的根本原因
    • 条件2:准备了一份顾客同意的临时批准纠正措施计划
  • 拒收
    PPAP文件或样品不符合顾客的要求。
PPAP记录保存
无论提交等级如何,PPAP记录的保存时间必须为该零件在用时间加一个日历年。即在零件生产终止后再加一个日历年。
例如:某零件与2012年10月15日终止生产,但该零件的PPAP记录必须保存到2013年12月31日。
生产件的生产过程要求 散装材料
  • “零件”没有数量要求
  • 样件出自‘稳定的’加工过程
    • 如何评估?
      • 现有产品的生产记录
生产件(非散装)
  • 1-8小时的量产过程
  • 连续生产产品数量>=300件
  • 生产环境相同(生产件和后续量产)
  • 一个生产过程生产出来的所有部件都必须进行测量,对代表性样件进行试验(性能试验选部分)
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生产件批准程序(PPAP).png

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