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氩弧焊的使用方法 氩弧焊技术

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氩弧焊技术(使用氩弧焊的方法)
氩弧焊的使用方法
主要是练的有技巧，板的厚度，点击时间，电流都是连在一起的，要配合好 。省油，只要不开太多 。还有钨针的最佳点 。焊接时，不要一开始就把针尖对着焊接处 。先打空，把管道里的空气体排出，这样焊接就不会炸，也不会有黑点 。点击后不要马上取下焊枪，等几秒钟，这样不锈钢冷却后会有氩气保护，样品不会发黑 。甚至清洗钢水，这只能用于点焊 。如果焊接拖了很长一段距离，就没有出路了 。板子肯定会变色，还得打磨干净 。
氩弧焊打底，电弧焊盖面采用什么焊接方法？
钨极氩弧焊(TIG)是使用氩气作为保护气体的焊接 。借助于钨电极和焊接主体之间产生的电弧，焊接材料本身被加热并熔化(
当添加填充金属时也熔化)，然后形成焊接金属 。钨电极、熔池、电弧和被电弧加热的焊缝区域受以下因素影响
保护氩气免受大气污染 。氩弧焊时，焊枪、填充金属和焊件的相对位置如下图所示:弧长一般为1-1.5倍 。
钨电极直径 。
停止焊接时，首先从熔池中取出填充金属(填充金属根据焊件厚度添加)，热端仍需留在氩气流保护下，防止其氧化 。1.焊枪(焊炬)钨极氩弧焊枪(又称焊炬)不仅要夹紧钨极和输送焊接电流，还要注入保护气体 。大电流焊枪长时间焊接需要水冷焊枪 。
3.在氩弧焊中，氩气的纯度较低 。
要求铬镍不锈钢难熔金属氩的纯度(%)≥99.7≥99.98 4 。
钨极伸出喷嘴的长度一般为钨极直径的1-2倍，钨极与焊件的距离(弧长)一般为钨极直径的1.5倍 。
在确定焊接电流值之后，确定喷嘴尺寸 。
焊接区域的通风 。在不能通风的零件空之间焊接时，应佩戴新鲜的空防毒面具或防毒面具 。
当壁厚δ为3
图3当16mm时，选用U形或V形坡口，坡口形状
δ > 16mm时U形或V形槽的槽形
13.对接接头的质量要求内壁齐平 。如有错缝，错缝值应符合下列要求:对接单面焊的局部错缝值不得超过壁厚 。
10%，且不超过1毫米 。
14.接头表面和侧面距母材15mm以内的油、漆、氧化皮和氧化层应清除干净，直至露出金属光泽 。
并检查坡口表面，不得有裂纹、重皮、刷伤、坡口损伤等缺陷 。如果设计有要求，坡口的表面也要做高级处理 。
执行渗透检验 。
15.采用手工电弧焊前，应在100mm范围内的两个接头处包裹石棉布，以防止飞溅物污染母材 。技术要点
23.焊接工艺规范应严格按照焊接工艺卡的规定执行 。应采用小电流、短电弧、小摆动、小线能量的焊接方法 。
24.严禁在焊接部位表面随意引弧、测试电流或焊接临时支撑 。
25.TIG焊打底的根部层焊缝检查完毕，自检合格后，方可进行二次层焊接，直至完成 。
26.氩弧焊时，应在断弧后关闭气体，以免焊缝氧化 。
27.氩弧焊打底焊接薄壁管亚层时，背面应充氩气保护，气室用可溶性纸密封 。参见图5 。
28.直径大于194mm的管道应采用双人对称焊接 。焊接前，为保证第一层氩弧焊焊缝的质量，必须对管道进行充氩保护，防止合金元素燃烧氧化 。大直径奥氏体不锈钢管连接处的充氩装置见图 。为防止大量氩气从对接间隙泄漏，焊接前应在坡口间隙贴一层高温胶带 。焊接过程中，应随时撕掉高温胶带中妨碍焊接操作的部分 。每次撕裂的长度取决于保护 。检查第一层焊盖合格后，方可拆除内部充氩装置 。
钨极氩弧焊技术
一.概述:
1.钨极氩弧焊是以氩气为保护气体，以钨为非熔化极，通过钨极与焊件之间产生的电弧加热熔化母材(同时焊丝也熔化)的一种焊接方法 。氩气用于保护焊缝金属和钨极熔池，在电弧加热区不被空气体氧化 。
2.普通氩弧焊的优点:
(1)它能焊接除铝和锡以外的大多数金属和合金，熔点很低 。
(2)交流氩弧焊能焊接化学性质活泼、易形成氧化膜的铝和铝镁合金 。
(3)焊接时无焊渣和飞溅物 。
(4)可进行全方位焊接 。脉冲氩弧焊能减少热输入，适用于焊接0.1毫米的不锈钢 。
(5)电弧温度高，热输入低，速度快，热影响面小，焊接变形小 。
(6)填充金属和添加量不受焊接电流的影响 。
3.氩弧焊的适用焊接范围
适用于碳钢、合金钢、不锈钢、难熔金属铝及铝镁合金、铜及铜合金、钛及钛合金，同时也适用于0.1mm的超薄板，可全方位焊接，尤其适用于复杂焊件难以接近的零件等 。
二 。TIG焊机的组成
1.我公司氩弧焊机的型号(见图表)、编制方法及文字说明 。
2.焊机零件(焊机、焊枪、气、水、电)、接地线及接地线夹、钨极 。
3.焊机的连接方法(以WSM系列为例)
(1)对于焊机的一次供电线路，应根据焊机的额定输入容量，准备配电箱空气体开关的尺寸和一次线路的截面 。
(2)焊机输出电压的计算方法:U = 10+0.04i
(3)焊机极性，一般连接:工件连接为正极连接；工件的负极连接是负极连接 。TIG焊必须用DC正极连接:焊枪负极连接，工件正极连接 。
(4)水源连接和氩气连接
三 。焊枪的组成(水冷和气冷):
手柄、连接器、电极夹头、喷嘴、气管、水管、电缆和电线 。
第四，氩气的作用，流量与焊接的关系，以及调整方法 。
1.氩气是一种惰性气体，不容易与其他金属材料和气体发生反应 。而且由于气流的冷却作用，焊缝热影响区小，焊件变形小 。它是TIG焊接最理想的保护气体 。
2.氩气主要是有效保护熔池，防止空气体在焊接时腐蚀熔池引起氧化，并有效隔离空气体与焊缝区域，保护焊缝区域，提高焊接性能 。
3.根据被焊金属材料、电流、焊接方法确定调整方法:电流越大，保护气体越大 。。应加强活性元素材料和保护气体，以增加流量 。有关详细信息，请参见下表:
氩气过少，保护效果差，焊接金属氧化严重 。氩气过大，会因气体流量大而产生紊流，而空气体会被紊流气体吸入熔池，导致熔池保护效果差，焊缝金属氧化 。因此，流量必须根据板厚、电流、焊缝位置和接头类型来确定 。由具体的焊缝保护效果决定，标准是焊接金属不会被氧化 。
五、钨电极
1.钨电极是高熔点材料，熔点3400℃ 。高温下电子发射能力强，钨电极载流能力大 。钨电极的载流能力如下表所示:
2.钨电极表面要光滑，端部要磨尖到一定程度，同心度要好 。这样焊接时，高频引弧好，电弧稳定性好，熔化深度深，熔池能保持在一定水平，焊缝成形好，焊接质量好 。
3.如果钨极表面烧坏或表面有污染物、裂纹、缩孔等缺陷，高频引弧困难，电弧不稳定，电弧漂移，熔池散开，表面扩大，熔化深度浅，焊缝成形差，焊接质量差 。
4.钨电极直径根据材料厚度、材料性能、电流和接头形式确定，如下表所示:
六、焊丝
焊丝的选择取决于要焊接的材料，通常基于母材的相同成分和性质 。焊接重要结构时，合金元素会在高温下燃烧，所以焊丝必须高于母材，焊丝要熔化到熔池中，以补充合金元素的烧损 。
钨极氩弧焊，一种不用加焊丝就能熔化焊接基材的方法；另一种是加焊丝 。电极熔化金属，焊丝熔入熔池 。冷却后，形成焊缝 。
焊接不锈钢时，焊丝和钢板厚度与电流之间的关系如下表所示:
随着板厚、电流和焊丝直径的增加 。
焊接铝及铝合金时，焊丝和板材厚度与电流的关系如下表所示:
七、WSM(WSE)系列焊机面板的各种旋钮及调整方法，见说明书 。
八、DC氩弧焊与脉冲氩弧焊的区别:
1、DC氩弧焊，即在DC正极性连接方式下，以氩气为保护气体，在一定要求(焊接电流)下，通过电极与焊件之间的电弧加热熔化母材 。当添加焊丝时，焊丝也被熔化到熔池中并冷却以形成焊缝 。
2.脉冲氩弧焊，除了DC钨极氩弧焊的规格外，还可以独立调节峰值电流、基极电流、脉冲宽度、脉冲周期或频率等规格参数 。与DC氩弧焊相比，它有以下优点:
(1)增加焊缝的深宽比，不锈钢焊接时熔透深宽可增加到2: 1 。
(2)为防止烧穿，在焊接薄板或打底焊厚板时，借助峰值电流通过时间将焊件焊穿，在熔池明显下沉前切换到基本电流，使金属凝固 。并且有小电流来维持电弧直到下一个峰值电流周期 。
(3)减小热影响区 。焊接热敏性材料时，减小脉冲电流通过时间和基本电流值，可以将热影响区范围缩小到最小值，使焊接变形较小 。
(4)增加熔池的搅拌效果 。在平均电流值相同的情况下，脉冲电流的峰值电流值比恒流大，所以电弧力大，搅拌作用强，有助于减少接头底部可能出现的气孔和未熔合 。在小电流焊接中，脉冲电流较大的峰值电流增强了电弧刚度，消除了电弧漂移现象 。
九、焊前准备和清理:
1.检查焊机接线是否符合要求 。
2.水、电、气是否接好，是否都按要求接好，不能松动 。
3.焊接前检查基材并清洁表面 。
4.用工具清洗，即彻底去除水、油、氧化物等 。在基材表面用刷子或砂纸打磨 。
5.化学清洗用于重要结构表面的水、油、高熔点氧化膜和氧化物污染的清洗 。用丙酮或苛性钠和硫酸清洗 。
6.清理工作场所无易燃易爆物品，并采取遮挡措施 。
X.焊接规范参数
TIG焊的参数主要包括电流、氩气流量、钨极直径、板材厚度、接头类型等 。
不锈钢氩弧的规格列表如下:
XI 。焊接操作
1.焊接前
检查设备、水、气、电路是否正常，焊件、焊枪连接是否符合要求，规格参数是否调试正确 。一切正常后，接通电源、供水、供气 。
2.焊接
将焊枪的钨极对准焊接点，按下焊接开关，钨极与工件的距离为1-3mm，预先通入气体，用高频放电点燃电弧 。焊枪保持70-80°倾斜，焊丝保持11-20°倾斜 。匀速直线移动焊枪，在移动过程中观察熔池 。焊丝的送进速度要与焊接速度相匹配，焊丝不能与钨极接触，以免烧坏钨极 。同时，根据焊缝金属的颜色，可以判断氩气保护的效果 。
3.电弧闭合方法:
(1)在焊接结束时，应向焊缝终端添加更多的焊丝金属，以填充弧坑 。电弧熄灭后，长时间停留在灭弧处，使焊缝终端受到氩气的充分保护，防止氧化 。
(2)使用焊机的电流衰减装置，在焊接结束前关闭控制按钮 。此时电弧会继续燃烧，继续焊接，直到电弧熄灭，这样保证了焊缝端部不会烧穿，保证了焊缝质量 。
(3)对于重要结构的焊接件，应在焊缝两端安装引弧板和灭弧板 。焊接电弧在引弧板和灭弧板上启动，保证了焊缝前沿点和末端的质量 。
氩弧焊的焊接方法
教学目的:掌握手工TIG焊的焊前准备、焊把运输、送丝、引弧、焊接、收弧等技能 。
具体要求:
1、了解电弧焊的原理、特点和分类 。
2、掌握氩弧焊焊接前的准备工作和焊接方法 。
3.掌握氩弧焊在焊接过程中的缺陷及解决方法 。
4.适用于焊接基础人员，其焊件需要无损检测，以及内外要求高的标准焊件 。
1、氩弧焊的原理:
氩弧焊是一种以惰性气体氩气为保护气体的气电保护焊接方法 。
2.氩弧的特性:
(1)焊缝质量高 。由于氩气是惰性气体，不与金属发生化学反应，所以合金元素不会燃烧，氩气也不会在金属中熔化 。焊接过程基本上是金属熔化结晶的过程，所以保护性更好，可以获得比较纯净的高质量焊缝 。
(2)焊接变形应力小 。由于电弧被氩气流压缩冷却，电弧的热量集中，氩弧的温度很高，热影响区小，所以焊接时应力和变形小 。特别适用于薄板焊接和管道打底焊 。
(3)焊接范围广，几乎可以焊接所有的金属材料，尤其是化学成分活泼的金属和合金 。
3.氩弧焊的分类:
氩弧焊根据电极材料不同可分为钨极氩弧焊(非熔化极)和熔化极氩弧焊 。按其操作方法可分为手工、半自动和自动氩弧焊 。按电源可分为DC氩弧焊、交流氩弧焊和脉冲氩弧焊 。
4.焊接前的准备:
(1)阅读焊接工艺卡，了解焊件的材料、所需设备、工具及相关工艺参数，包括正确焊机的选择(铝合金焊接要求交流焊机)，钨极和气体流量的正确选择，
首先，从焊接工艺卡中了解焊接电流等工艺参数 。然后选择钨电极(一般直径2.4mm用的多，其电流产生范围为150A—250A，铝除外) 。
然后根据钨电极直径，2.5-3.5倍钨电极直径就是喷嘴内径D = (2.5-3.5) dw，其中D代表喷嘴内径(mm)，dw代表钨电极直径(mm) 。
最后根据喷嘴内径选择气体流量，喷嘴内径的0.8-1.2倍为气体流量 。Q=(0.8—1.2)D，其中Q表示气体流速(升/分钟) 。钨电极的长度不能超过其喷嘴的内径，否则容易产生气孔 。
(2)检查焊机、供气系统、供水系统和接地是否良好 。
(3)检查工件是否合格:1 。是否有油污、铁锈等污物(焊缝20mm内必须清洁干燥)；2.坡口角度、间隙、钝边是否合适 。如果坡口角度和间隙大，焊接量就大，容易产生焊瘤 。坡口角度小，间隙小，钝边厚，容易造成未熔合和未焊透 。一般来说，槽角30-32度，间隙0-4mm，钝边0-1mm 。3.错边不要太大，一般在1mm以内 。4.定位焊的长度和点数是否符合要求，定位焊本身应无缺陷 。
5.氩弧焊的操作方法:氩弧焊是左手和右手同时动作的一种操作，和我们日常生活中左手画圆，右手画方块是一样的 。所以建议刚开始学习氩弧焊的人，进行类似的培训，对学习氩弧焊会有帮助 。
(1)送丝:内外填丝 。
外部填充线可用于背衬和填充 。它使用大电流，它的焊丝头在坡口的前面 。左手捏住焊丝，不断送入熔池进行焊接 。凹槽间隙需要很小的间隙或不需要间隙 。
其优点是电流大，间隙小，生产效率高，操作简单 。缺点是用于打底时，操作者看不到钝边的熔化和反面的多余高度，容易产生未熔化，无法达到理想的反面成型 。
内填丝只能用于打底焊 。左手拇指、食指或中指用来配合送线 。小指和无名指夹住焊丝控制方向，焊丝紧贴坡口内侧与钝边熔化在一起进行焊接 。要求坡口间隙大于焊丝的直径 。如果是板材，可以把焊丝弯成弧形 。
优点:由于焊丝在坡口的对面，可以清楚的看到钝边和焊丝的熔化情况，眼角也可以看到对面的超高，所以焊缝熔合好，可以很好的控制对面的超高和未熔合 。缺点是操作难度大，要求焊工有比较熟练的操作技能 。因为间隙大，焊接量也相应增加了 。因为缝隙大电流低，工作效率比外填丝慢 。
(2)焊接手柄，分为手摇手柄和拖把 。
摇动是将焊嘴轻轻压在焊缝上，大幅度摇动手臂进行焊接 。优点:由于焊嘴压在焊缝上，焊接手柄在运行过程中非常稳定，所以焊缝得到很好的保护，质量好，外观非常美观，产品合格率高，尤其是仰焊非常方便，焊接不锈钢时可以获得非常漂亮的外观颜色 。它的缺点是很难学，因为手臂摆动很大，无法在障碍物处施焊 。
就是拖把头轻轻靠在或不靠在焊缝上，右手小指或无名指也靠在或不靠在工件上 。小臂摆动，拖动焊接手柄进行焊接 。它的优点是易学，适应性好，缺点是成型和质量不如曲柄 。尤其是仰焊，没有曲柄便于焊接，焊接不锈钢时很难得到理想的颜色和形状 。
(3)引弧:引弧装置(高频振荡器或高频脉冲发生器)一般用于引弧 。钨极不与焊件接触来引弧 。如果没有引弧装置，则使用接触式引弧装置(多用于现场安装，特别是高空安装) 。紫铜或石墨可用于在焊件的坡口引弧，但这种方法比较麻烦，较少使用 。一般是将焊丝轻轻刮开，做成焊件 。
(4)焊接:电弧点燃后，应在焊件起始处预热3-5秒，待熔池形成后开始送丝 。焊接时，焊丝的焊枪角度要合适，焊丝的进给要均匀 。焊枪应平稳向前移动，左右摆动，两侧稍慢，中间稍快 。密切注意熔池的变化 。当熔池变大，焊缝变宽或凹陷时，应加快焊接速度或再次减小焊接电流 。当熔池未熔合好，送丝感觉无法移动时，需要降低焊接速度或增大焊接电流 。如果是backing weld的眼睛，他的注意力应该集中在坡口的两个钝边上，眼角在缝的对面 。注意其他高度的变化 。
(5)关弧:如果直接关弧容易造成缩孔，如果有引弧器，焊枪应间歇关弧或调整合适的关弧电流来缓慢关弧；如果没有引弧器，焊机应慢慢将电弧引向坡口一侧，以免造成缩孔；如果有缩孔，打磨后才能焊接 。
如果在接头处收弧，应先把要收弧的接头磨成坡口，待接头完全熔化后再向前焊10-20mm，然后慢慢收弧，不能产生缩孔 。生产中经常会看到接头没有打磨成坡口，直接延长了接头的焊接时间 。这是一个很不好的习惯，以至于关节容易出现凹陷，不融合，对侧脱节，会影响关节的美观 。如果是高合金材料，很容易开裂 。
焊接完毕，检查外观合格，人走后关闭电源和煤气 。
氩弧焊的正确使用介绍(电子工具知识)
第一，钨针要勤磨，电流钝了，不集中就会开花 。
二、钨针距离近时粘在焊缝上，距离远时电弧开花，开花时烧黑 。钨针是光头，对自身有很强的辐射 。最好在附近 。
第三，开关的控制是一门艺术，尤其是薄板的焊接，只能点击一次 。这不是自动移动送丝的自动焊机，连续烧后还能穿 。
第四，给丝，手感好，高档焊丝 。304板是用剪板机剪下来的，不是成捆买的 。当然，你可以在批发市场找到好的 。
第五，国外在通风条件下工作，配备皮手套、服装、自动调光口罩 。原因不会公开披露 。
第六，焊枪的陶瓷头要屏蔽弧光，具体来说就是焊枪的尾部要尽量朝向你的脸 。
第七，你能对熔池的温度、大小、开关动作有直觉和预感，你是高级技师 。
第八，这不是一个轻松的工作，只要掌握好基本功就可以了 。
第九，尽量使用标有黄色或白色的钨丝针，工艺要求高，原因不会公开透露 。
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【氩弧焊的使用方法 氩弧焊技术】一个

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