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oee是什么意思( 二 )

睿知oee


表现性是用来评价生产速度上的损失 。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素，例如设备的磨损，材料的不合格以及操作人员的失误等 。
质量指数=良品/总产量
质量指数是用来评价质量的损失，它用来反映没有满足质量要求的产品（包括返工的产品） 。
设备综合效率OEE是一种简单实用的生产管理工具，在欧美的制造业和中国的跨国企业中已得到广泛的应用，设备综合效率指数已成为衡量企业生产效率的重要标准，也是TPM（Total Productive Maintenance）实施的重要手法之一 。
OEE的第一次应用可以追溯到1960年．将它用于TPM (全员生产维修)的关键度量值 。TPM是一种工厂改善方法．通过调动员工的主人翁精神来调动员工的自主性 。从而持续、快速地改善制造工艺水平 。
OEE计算实例
设某设备某天工作时间为8H，班前计划停机10Min，故障停机30Min，设备调整35Min，产品的理论加工周期为1min/件，一天共加工产品400件，有20件废品，求这台设备的OEE 。
计算得知：
计划运行时间=8*60-10=470（min）
实际运行时间=470-30-35=405（min）
时间有效率=405/470=0.86（86%）
性能表现性=400/405=0.98(98%)
质量指数=(400-20)/40
0=0.95(95%)
OEE=有效率*表现性*质量指数=80%
在上表中,我们只列举了一些事件原因，在实际应用中它可能包括与生产有关的任何原因 。OEE能准确地告诉你设备效率如何，在生产的哪个环节有多少损失，以及你可以进行哪些改善工作 。长期的使用OEE工具，企业可以轻松的找到影响生产效率的瓶颈，并进行改进和跟踪，以达到提高生产效率的目的 。
OEE与六大损失

oee是什么意思

文章插图
设备的各种不良loss情况会对设备造成直接影响 。因为在英语中loss的意思是浪费、损失，因此我们把导致设备停机、故障、损耗等不良情形的各类原因叫做损失项目，这些损失项目具体包括了：
1、故障损失；
2、换模具与调整损失；
3、空运转与暂停损失；
4、减速损失；
5、质量缺陷和返工；
6、开工损失等 。
降低设备损失的目的是提高设备的综合使用率，保证设备不产出不良品，同时提高生产效率，要降低设备的损失首先我们先来认识一下设备的六大损失 。
故障停机/损失是指故障停机造成时间损失和由于生产缺陷产品导致数量损失 。因偶发故障造成的突然的、显著的设备故障通常是明显的并易于纠正；而频繁的、或慢性的微小故障则经常被忽略或遗漏 。由于偶发性故障在整个损失中占较大比例，所以许多企业都投入了大量时间努力寻找避免这种故障，然而，要消除这些偶发性故障是很困难的 。所以，必须进行提高设备可靠度的研究，要使设备效率最大化，必须使故障减小到零，因此，首先需要改变传统故障维修中认为故障是不可避免的观点 。
换装和调试损失是因换装和调试而导致停机和产生废品所造成的损失，一般发生在当一个产品的生产完成后，因生产另一种产品进行换装和调试的时候 。为了达到单一时间内的换装（少于10分钟），可以通过明确区分内换装时间（在机器停机后才能完成操作）和外换装时间（在机器运转时可以完成操作），以及减少内换装时间来减少整个换装时间损失 。
空闲和暂停损失是指由于误操作而停顿或机器空闲时发生短暂停顿而产生这种损失 。例如，有些工件阻塞了滑槽顶端，导致了设备空闲；因生产了有缺陷产品，传感器报警而关闭了设备 。很明显，这种停顿有别于故障停工，因为除去阻塞的工件和重新启动设备即可恢复生产 。

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