铝模脱模剂配方原料 铝模脱模剂多少钱一吨( 二 )


1.2将施工中验收标准及重点检测部位(门贴脸、踢脚线等)交底 。
2、样板施工及验收:
2.1样板施工过程中重点管控边角部位、有橱柜部位空间、与安装衔接部位以及各节点部位的细部做法,以及后期与精装部位衔接各关键节点的做法,存在的问题及时与甲方协商解决,确定后再行大面施工;
2.2计算材料消耗量、人工工效等成本数据,对批量施工前材料、人员的准备及工期计划编制提供有效的依据 。
2.3样板施工过程中做好管理人员参与插入点记录,基层清理、打点、冲筋及二遍抹灰等关键工序的过程验收及时跟进并形成书面验收记录,大面施工时作为管理人员管理措施交底的依据 。
3、基层处理:
3.1抹灰前应对基层表面尘土、污垢、油渍等清扫干净 。
3.2基层上的凹凸部分和非预留孔洞等基底缺陷,采用同类性能材料处理平整牢固 。
3.3砖墙、混凝土墙、顶棚抹灰前,如不刷专用界面剂应在粉刷施工前喷洒1-2遍水,待其表面无水珠流淌即可进行抹灰 。如涂刷专用界面剂则不用喷水湿润 。
3.4在有残留铝模脱模剂砼基层涂刷火碱后清理干净 。
3.5不同材质墙体界面接缝、门窗过梁处及安装线槽抹灰部位用压入160g网格布,网格布每边压墙不少于150mm 。
3.6螺栓眼首选橡胶塞封堵,如使用发泡剂封堵,发泡剂需塞入墙内3cm,并使用砂浆封堵,防止返油 。
4、线槽填充:安装管线敷设后采用1:3水泥砂浆进行填充,凸出墙面基层3mm,表面拉毛 。
5、弹控制线:
5.1将房间墙面四周方正控制线恢复并校验 。
5.2将门洞口、窗洞口控制线恢复并校验 。
5.3将原楼层标高控制线恢复并校验 。
5.4在窗框内侧弹出窗口抹灰收口控制线,以控制窗口部位抹灰尺寸 。
5.5根据砌抹控制线及标高线,并结合外墙通垂线、窗台装饰厚度和窗边留缝宽度,在窗口上下左右引测出窗框定位线,以便窗框定位和限定窗台宽度(控制窗边大小头) 。

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文章插图
6、刷界面剂:刷弹性界面剂仅限于铝模施工的砼基层上使用,根据产品说明书,在砼基层上均匀滚涂一遍,需达到无死角涂刷 。
7、贴网格布:不同材质墙体材料交界部位应贴耐碱玻纤网格布,以防止开裂 。先在砌体墙与剪力墙交界部位涂抹轻质抹灰石膏,然后将预先裁好的300mm宽耐碱网格布压入轻质抹灰石膏中,压实抹平 。
8、冲筋:
8.1石膏抹灰施工前,用铝合金杆进行冲筋,冲筋根数应根据房间宽度和高度确定 。
1)当墙体高度小于3.5m时,宜做竖筋,两筋间距1.2m~1.5m 。
2)当墙体高度大于3.5m时,宜做横筋,两筋间距不宜大于2.0m 。
3)冲筋宽度20-30mm 。
阴阳角冲筋成型
8.2凡窗口、垛角处必须冲筋 。
8.3每条冲筋要一次完成,上到顶下到底,以保证石膏抹灰数据效果 。
8.4冲筋硬化后、抹灰前必须先检查冲筋完成面的平整度、垂直度以及方正度,用靠尺、拉通线、红外线等 *** 进行检查 。不合格冲筋必须修整到位后再进行面层施工 。
8.5为防止冲筋与墙面石膏施工缝开裂,冲筋侧边宜做成45°斜边 。
9、石膏打底:
9.1以冲筋划分作业面,第一遍先抹5mm~7mm厚,间隔12h第二遍作业 。
9.2第一遍用钢抹子稍用力垂直方向按压墙上的轻质抹灰石膏,使轻质抹灰石膏牢牢粘贴在基层墙体上 。
9.3对于施工间歇而造成的剩料可用于第一遍打底 。
9.4检查石膏表面将所有气泡铲开 。

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