由于采用工程塑料等新型材料制成多级伸缩式气腿，重量更轻、操作移动方便，不仅能钻孔，换上附件还能安装树脂和水泥砂浆锚杆 。不足之处是需要有一定压力的气源，压力较小时钻孔效率会降低 。
此外，滚筒的端盘齿座磨损也极其严重，在使用现场发现，采煤机滚筒的换刀孔(截齿座)，一般情况下7～8个月(采煤1t左右) 就会出现变大现象，主要是由于截齿在截割煤层过程中，受振动冲击的作用，使截齿和齿座之间产生摩擦磨损所致 。当截齿和齿座内壁出现缝隙时，煤粒和岩石粉尘进入其中，形成三体磨粒磨损，从而加剧了齿座的磨损，齿座磨损严重导致截齿固定不牢 。采煤机除了截齿和滚筒在工作过程中易磨损外，减速箱中的齿轮也是主要的易磨损零件 。
掘进机和采煤机的工作原理类似，其磨损失效情况与采煤机大致相同 。对于因磨损造成采煤机、掘进机修理和更换材料的费用惊人 。统计数字表明，全国每年采煤机、掘进机因磨损失效而投入的资金高达27亿元 。
因此，煤矿机械设备耐磨损防护工作显得日益重要 。各类型机械设备需根据其工况及磨损状态机原因选择合适的耐磨材料 。尤其是在磨料磨损和腐蚀磨损方面，需要制定针对性的解决方案 。
国外锚杆钻机的品种与功能多样，技术性能优越．可靠性高．并各有各的特点 。相关资料显示：美国煤矿大量使用的是塔架钻车式锚杆钻机，班工作效率达120—240根．现已着手开发计算机控制的全自动锚杆钻机 。
法国生产的是转架式锚杆钻机 。集钻孔、安装锚杆为一体 。并具有储存锚杆杆体的锚杆仓 。芬兰则生产具有树脂注射系统的钻车式锚杆机，使钻孔、安装锚杆杆体、注入粘接剂全由机械完成 。机械化程度颇高 。澳大利亚气动支腿式锚杆钻机主要有柱塞马达与齿轮马达式2种 。采用玻璃钢碳素纤维支腿 。能以矿物油和难燃液为工作液，回转机构由摆线液压马达驱动 。有的产品采用玻璃钢碳素纤维支腿使机重减轻 。
(3)气动锚杆钻机转矩-转速特性好、重量轻、失速转矩大，但产品可靠性与产品质量稳定性会在一个时期内更加令人
(4)电动锚杆钻机成本低，主机动力简单且能源消耗少，人们将在提高电动锚杆钻机可靠性与合理解决支腿方式上继续攻关 。鉴于电动锚杆钻机转矩特性硬、电机可靠性较差的问题，在采用压力水冲洗锚杆孔时，电机可靠性的关键将在于过载能力与防水、密封性能；只有在二者得到根本解决后，电动锚杆钻机才能被更广泛地用于井下作业 。
(5)气动冲击式锚杆孔凿岩机与气动回转式锚杆钻机、气动回转式钻机(帮锚杆孔钻机)互相配套使用，使井下动力系统单一，效果好 。人们会进一步改进气动冲击凿岩方式，使之更好的与气动回转式钻进方式匹配 。
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国产齿轮式马达的锚杆钻机传动件、支腿以及密封等都存在问题，产品质量不稳定，使国产齿轮气马达式锚杆钻机尚未取得多数用户的认可 。国产柱塞式马达的锚杆钻机正处于开发、试用阶段，若大面积进行推广，还需要在非金属材料、气马达性能等技术上与其它方面做很多工作 。
(3)锚杆钻机产品是工具类产品，机重的限制与功能要求存在矛盾 。目前的生产厂家大多是小厂，灵活性好，但技术管理与质量保证体系方面都存在严重问题，甚至缺乏产品质量保证的基本条件 。有的生产厂家售后服务存在不少问题，产品又供应不及时 。这样，国产锚杆钻机还难以更广泛地在生产中应用 。
(4)煤矿用户科学使用锚杆钻机的机制尚未完全建立起来，对锚杆钻机缺乏应有的维修、保养，维修条件又不具备，致使锚杆钻机过***废 。有的煤矿使用进口锚杆钻机时，不及时按规定注润滑油，不处理系统的污物，气马达早期破损 。有的煤矿对出现非致命故障的钻机不及时维修，使机械运行出现恶性循环，数10台锚杆钻机仅1 a时间几乎全部报废 。
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