粉煤灰是一种常用的工业废料，在处理后可被用于制造建筑材料等产品 。而为了提高粉煤灰的使用效率，粉煤灰选粉机逐渐成为了必需品 。然而，很多人对粉煤灰选粉机价格的了解不多，这篇文章将会对此进行介绍 。
生产粉煤灰水泥的原料是由粉煤灰、水泥熟料、石膏石3种物料混合而成的 。其中，水泥熟料是由石灰石、黏土、铁粉按标准定量配比磨成生料，经煅烧后制成颗粒状的水泥熟料 。在传统的水泥粉磨工艺中，粉煤灰、水泥熟料、石膏石3种原料经配比后同时进入磨机内进行粉磨，粉磨后的混合料进入选粉机进行分离，符合细度要求的水泥粉被及时分选出来成为水泥成品，较粗颗粒物料又回磨机内部循环粉磨至成品，这种工艺 *** 存在以下不足:
文章插图
①粉煤灰本身同水泥一样细，单从细度考虑，已达到水泥成品的要求，如将此细粉置入磨机内，即形成海绵般的缓冲垫层，从而加重了磨机内的物料负荷，降低了磨机效率，使磨机产量受到限制 。
②因粉煤灰是火力电厂排出的一种粉状体废渣，它含有对改善水泥性能十分有用的球状玻璃微珠，因其表面光滑，颗粒层间磨擦阻力小，易滑动，因此，保留这部分球状玻璃微珠有利于提高水泥流动性、和易性，对改善水泥性能和水泥混凝土施工性能可起到显著的作用 。但粉煤灰经磨机粉磨后，破坏了玻璃微珠的球体而形成多棱状的颗粒，致使水泥颗粒间的磨擦力增大，从而影响水泥的流动性 。
③现有水泥原料的储料方式，一般采用大型储料立库 。但用于粉煤灰的储存卸料却不适用，这是因为，由于粉煤灰呈粉状，一是不好堆积，二是卸料时扬起的粉尘大，对环境造成污染 。若从储料立库的高位入库，就必须增加一套提升输送设备，费工费时，而且造价高 。鉴于此种因素，限制了粉煤灰在水泥中的应用 。
这里介绍一种生产粉煤灰水泥的新工艺及辅助设备，通过采用磨机体外掺粉煤灰的圈流工艺，保留了粉煤灰中的部分球状玻璃微珠，达到提高水泥产量，改善水泥性能的要求;为改变粉煤灰的储料方式，提供一种投资少，占地面积小，储存卸料方便，而又能避免粉飞扬的粉煤灰储料罐 。
制备水泥的原有设备包括：储料立库、磨机、皮带计量称，传输带、提升机、传输管线、选粉机等 。按照新工艺 *** ，其特征在于：增设了粉煤灰储料罐、绞龙输料管线及搅拌装置等辅助设备，其中，粉煤灰储料罐是由1个以上的小型封闭式罐状体组成，并列排放在磨机尾部附近，罐体侧壁上部设有进料接口，顶部设有排气孔，下部出口处装有绞刀计量称，并连接绞龙式输料管线，管线的另一端与磨机尾部的传输管线相通，搅拌装置设在磨机的尾部，与其尾部的传输管线连接;磨机尾部出料口装有电子绞刀计量称 。在粉煤灰水泥的生产过程中，根据粉煤灰的特性，采用磨机体外掺粉煤灰的圈流生产工艺，具体步骤为:
(1)粉磨 。将3种水泥原料同时进入磨机粉磨改为二种原料的粉磨，即:将水泥熟料，石膏石二种原料按常规配比量计量后进入磨机内进行粉磨，粉磨后的混合原料随磨机出料口经电子绞刀计量称二次计量，控制好与粉煤灰的配比量后，由传输管线进入搅拌装置 。
(2)掺粉煤灰 。粉煤灰按常规配比量，经储料罐下部设置的电子绞刀计量称计量后，经过绞龙输料管线及磨机尾部的传输管线，直接进入搅拌装置 。
(3)混合搅拌 。将3种粉状原料在搅拌装置中混合搅拌均匀后，进入选粉机进行粗细粉的分离 。
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