3、室外冷凝器不可安装在四面有障碍物的环境内 。室外冷凝器的风扇网罩以上不得加盖有碍空气流通的上盖、棚子等，以免影响机组的散热效果 。
4、如需在室外冷凝器四周加上围挡，围挡与室外冷凝器之间的距离 。须在1.5m以上 。而且围挡上必须有通风孔便于空气流通 。由于冷凝器的设计为适合全天候使用，正常情况下不必要加装任何保护围挡、遮雨棚等 。
5、室外冷凝器的电源供应导线应用金属线管或PVC管加以保护及固定 。
6、系统管路在路游中严禁出现 。︹形和︺形对路游系统中表现出对回油量是一个极大的阻力，回油有问题压缩机一定会损坏，所以必须加装油分离器及单向阀 。
7、室内机与室外机距离理论上为30m之内，建议不超过50m 。现场位置对氟管道安装不利，应与厂商技术人员联系，确认采用符合厂商安装要求实施 。
底座制造：
1、机组的底座建议采用50×50×5mm国标角钢,按照机组的实际尺寸制造 。用膨胀螺栓固定于地面，并刷上防锈漆 。
2、如机房的送风距离较长时（超过15m），应于机座加装导流板，导流板应有足够的厚度，以免吹风时该板发出噪声，导流板面必须铺贴保温，吸音防火材料 。
3、底座必须水平安放于平整的地面，以免机组因底座水平不对发生倾斜，致使机组的门板关不严 。机组与底座间需放置10mm橡胶防震垫，减少机组于运行时产生震动及声响 。
4、调整空调门板的组织状况 。
风帽、导流板的安装：
上送风式的空调室内机须加装导流风帽；
导流风帽，后部须有弧型导流板,具体尺寸按室内机大小确定 。
导流风帽的材料采用厚度为2.00mm以上的钢板，内部不应贴加海绵等易燃物质 。
下送风机型需在室内机内加装导流板 。
1mm厚铁皮依据室内机与室内机架尺寸弯成自然弧形安装,面向室内机侧粘贴30mm厚海绵保温 。
用PE板 *** 导流板 。
室内外机组管路连接：
制冷管道安装要求：
制冷管道的安装概要制冷管道的安装好坏直接影响空调机组的功率，运行故障率，压缩机的寿命等 。因此制冷设备，制冷管道等的安装工作必须符合制冷技术的要求，并需有熟练专业人员负责执行 。室外冷凝器设置低于室内机组时，冷凝器与室内机组的管道落差必须维持在3m内 。所有制冷管道必须采用标准制冷专用直紫铜管连接 。注意：切勿使用软盘铜管 。
1.制冷管道的安装应按空调机组的冷量，室内、室外之间的距离等设计合适的管道尺寸 。
2.在设计空调机组与室外冷凝器之间的管道走向时，应选择距离最短、弯道最少的路线 。
3.弯头等管道连接件产生压力降，影响机组的效率，应尽量避免采用 。如无法避免时，应尽量采用45度角的弯道连接件 。并把相应的降压换算成实际的管道长度 。
4.根据室内、室外机组之间的距离，管道连接件的影响长度计算出管道的实际总长度 。按实际总长度从附图B中选出管道的尺寸 。
5.管路的总长度应维持在30m范围内，热气管道垂直向上应每隔4m安装存油弯，高度超越25m时，应于热气管的垂直管的此处安装油分离器，并也需安装存油弯 。
6、为避免发生冷凝器下至安装积液的情况，应在冷凝器的出口排液管上向上位置安装单向阀 。（该法主要防止冷凝器积液）
7、水平走向的热气管道应向冷凝器方向倾斜，以减少油液与已冷凝的制冷剂于压缩机停止运行时回流 。
8、管道应使用管道夹固定于墙面或地面，管道夹之间的距离应维持于1m-2m之间 。为避免管道因震动，产生摩擦导致管道受损发生泄漏 。管道夹应采用橡胶作减震处理 。
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