当LED结温的升高时，就会改变PN结之间的载流子的流动，这样会严重破坏PN结的正向偏压，导致LED不能够正常工作 。如果PN结温度持续升高，它的工作环境就会发生变化，这时，PN结两边的热平衡电子浓度就会发生变化，导致大量的少子产生，从而就会很快的激发PN结载流子的浓 度比杂质比就和增加，这时就会导致PN结的欧姆接触电阻的电阻率下降，就会将杂质半导体变成了本征半导体，造成PN结的功能消失，进而会影响PN结的正常工作 。
2、大功率LED散热技术处理
大功率LED阵列技术芯片密度较高,LED光电转化效率仅为20%，其他转化成热能尤其是LED芯片密度越来越高，则使LED操作温度升高，从而降低LED等使用寿命；LED操作温度从63°C升至74°C后 。LED的平均寿命会降低四分之三，如果要提高LED的发光效率，就需要对LED的散热进行处理，降低LED的PN结的结温 。
1、风冷散热技术
空冷散热一般主要采用的是空气对流散热的技术，它主要分为自然对流散热和强迫对流散热技术两种方式，空冷散热技术主要利用空气流动来散热，本实用新型以空气为冷却剂增加LED器件四周空气流动，则可实现功率型LED设备散热，且风冷散热技术结构简单，并且该LED器件还具有结构相对简单、便于封装处理、构造简单、装置成本相对低廉、其工作非常可靠、并且风冷散热技术相对成熟等特点，但其散热效率较低，通常只适用于小功率LED散热系统 。在自然对流散热技术的运用中，采用散热器可以增加LED器件的散热面积，改善LED器件的散热性能，也能够 降低LED基板器件的相关系数，而影响LED散热性能的因素有多种 情况，例如散热器基板的导热系数、器件的对流换热系数等 。散热器的散热面积直接影响着LED的散热情况，而散热器的形状对LED 的散热效率影响十分巨大 。
随着LED芯片功率越来越大，对芯片散热要求越来越高，而利用自然对流无法达到散热要求，必须利用小风扇提高LED器件散热区域内空气对流速率，然后提高散热器散热系数，具体设计时，为抑制风扇发出的噪声，需把风扇设计得相对较小，甚至融入到LED系统，让其技能实现散热，还能降低风扇噪音 。
2、水冷散热技术
LED水冷散热系统是大功率LED设备中常用的散热技术之一，它的散热介质主要是以去离子水为主，充分利用水的循环流动进行散热 。水冷散热技术系统主要由水泵、基板、导水管等部件构成，它采用水在导水管中的流动，达到对LED器件进行散热的目的 。本实用新型通过散热管也增大了LED散热面积,LED芯片工作过程中的热量被转移到基板上，水泵的主要作用就是对散热器进行水循环供电，本实用新型确保离子水可以循环流动，并由LED芯片把产生的热转移到LED基板器件上，进而由基板把热点转移到水中，最后由导水管利用水流把热带走，从而实现特定散热 。
采用水冷散热系统可以快速的降低LED芯片带来 的热量，与风冷散热相比，虽然水泵在运行的过程中还会产生一定的噪声，但水冷散热能够快速的散热，具有安静、对环境依赖比较小等优点，在一些中小型的LED设备中得到了广泛的应用 。
3、热管散热技术
热管散热技术也较为普遍地应用于LED器件的散热，其主要采用传统的热相变增强导热器件换热，通常热管散热技术包括管壳，吸液芯及端盖几个部分 。
在LED的热管设计中，热管的一端设计为蒸发段（加热段），便于吸收LED器件散发的热量，另一端设计为冷凝段（冷却段），其作用是将传导的热降温，高功率LED阵列通常主要通过导热胶将其与蒸发段管壁粘接在一起，从而确保能高效地为LED散热，热管工作过程中，管体内冷却液被蒸发段吸热蒸发，则可将LED器件发出的热带走，当蒸汽从蒸汽腔流入冷凝段，在放出热量同时，也受到冷却段的冷凝，然后被冷却液体，达到对LED降温的目的，经过冷却的液体在LED器件的毛细结构丝网产生的毛细力作用下，然后再回流到蒸发段，这样通过热管冷之间的液体、气体之间的循环，达到对LED器件进行降温的目的，采用热管冷却技术的缺点是设备的 *** 工艺复杂比较复杂，体积极大，而且设备的成本比较高，系统整体稳定性不高 。
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