1 ， 数控车床编程刀补先建立后取消 ， 这一段没有问题吗？G03X30.Z-5.R5.;Z-28.;X34.;这个很难看啊 。。。没有图纸 。。。不好弄 。。。你那个G71 U1R1 U是零件最大-最小的尺寸 。。。G00X52.Z-5.;这个地方精车时 在工件端面-5处不撞到了吗应高是正5吧采纳 谢谢如果你那个系统提示圆弧插补有问题应该是用G3以后没有改用G1就走直线了的问题吧，我好久都没用法那克了也记不住格式了也不知道说的对不对希望对你有帮助【新手数控车床编程100例教程，数控车床编程】
2 ， 数控车床编程前置刀架:外圆凹弧是逆时针 外圆凸弧是顺时针里孔凹弧是顺时针 里孔凸弧是逆时针后置刀架:外圆凹弧是顺时针 外圆凸弧是逆时针 里孔凹弧是逆时针 里孔凸弧是顺时针沿着第三轴看 是顺时针就是G02是逆时针 就是 G03在数控面板上空运行里面显示2维或3维动画刀架跟普通车床刀架方向一样的大多都是前至刀架,前至刀架G03为刀尖的顺时针切削圆弧,G02为刀尖的逆时针切削圆弧 。后至刀架刚好相反首先判断系统定义的方向 ， 刀架前置还是后置，一般的都圆心为参考点，前置刀架为例：往外凸的圆弧为逆圆弧(G03），往里陷得是顺圆?。℅02) 。也可以通过顺着圆弧方向画全圆来判定 。指令G02G03可以…
3，数控车床操作与编程O1//程序命名，大写字母O开头N1;//实际操作里面，使用N了表示一段工序T0101;//选择1号刀具，后面一个01是摩耗M03S500;//主轴正转，转速为500转G00Z1.0;//快速靠近工件X52.;G71U1.R0.3;//外圆粗加工循环，单边进给量为0.3G71P10Q20U0.1W0.05F0.15;//定义粗加工的其他参数N10G00X16.;//其实程序段N10,注意第一行一定要走X轴！G01Z0F0.05;//F为精加工的进给速度，粗加工不受影响 。X20.Z-2.; //20外圆右边倒角Z-20.;//20的外圆面X30.Z-35.;//圆锥面X40.;//40外圆的右端面Z-45.;//40外圆面X46.;//50外圆右端面X50.W-2.;//50外圆右边倒角Z-60.;//50外圆面N20X52.;//循环结束段N20G00X100.;//刀具离开工件Z100.;M05;//主轴停止 ， M00;//程序暂停，然后手动测量..N2//精加工程序段T0202;//选择2号刀具M03S1000;//主轴正传1000G00Z1.;//刀具快速靠近工件X52.;G70P10Q20;//进行精加工G00X100.;//刀具离开工件Z100.;M05;//主轴停止M30;//程序停止 就是这样编程的明白不！这还得看你是什么系统的，但指令大致都差不了多少，最主要的是思路要清楚，多看看书吧
4，数控车床编程您好！我从事数控行业6年了，有什么不懂可以问我 ， 但你把问题得问明白，比如你的问题---长65直径25吕棍加工一个零件的程序（用g01，G02，G03的），如果你单独就加工成这样的话是不用G03的 。G03是不是倒的圆角？那也得说出来半径R是多少啊既然都有程序了，我就再小小的给楼主完美一下吧 。指出程序中如下几点小瑕疵：1、二楼程序里面没有给主轴转速，铝件外圆切削建议 G97 G99 M03 S1000（恒转速每转进给主轴正转1000r/min） 。如果使用的FANUC系统且默认G20（英制输入） ， 一楼程序中的尺寸输入就出现致命错误 ， 所有相关整数尺寸后面最好都要加个小数点（非整数以及小数不用加） ， 要不然你加工出来的零件就变成英制的了（这个是个习惯问题） 。2、四楼的代码输入，建议最好全部改成大写字母 。要不然会出现混淆的 。3、六楼的程序中很给力?。隙ㄊ怯屑庸ぞ榈氖Ω担? ，M03 S2000 、 F1.0，我想这个数据输入进去的话 ， 会把刚刚学数控的朋友吓到的 ， 转速高了 。如果系统默认G96的话，咋们再车一个锥度出来，转速轻松变成2000多，OMG ， 我想学校的机床会叫的 。建议，铝件外圆车削 ， S1000、F0.8，比较合适 。同时适合初学者观察整各切削过程、走刀轨迹、切削量、排屑过程 。以上内容仅为个人意见，仁者见仁智者见智 。T0101m03s2000;m08;g0 x26;z0;g99 g1 x-0.3 f0.4;z0.2 f1.0;x22;g03 x24 z- 1 r2 f0.3;g1 x25.5 z-30;m05;m09;t0101 x35;m30;这样一来个车锥度的产品就做好了 。希望对你有帮助描述还能详细点啊o0101g99 m08t0101 m03 s1000g00 x26 z0g01 x5 f0.1x-0.5 f0.05g00 x21 z1g01 z-20 f0.1g00 x22 z1x19g01 z0 f0.15x20 w-0.5 f0.05z-20 f0.1x24x25 w-0.5 f0.05g00 x100 z100 m09m05m30你的问题不全 ， 根据你要求无法写出程序！5，数控车床编程初学我也是学数控的,明年7月毕业.你要是在东北那边的,那些国企是有专门的编程人员的,你只要操作就可以了.但是现在好象国企也不怎么好进.(我在是齐齐哈尔上学的,在那边国企实习过) 我家是浙江的,我们这边的大企业有点类似国企.大部分都是小企业,小企业就要自己编程什么的,而且待遇还不怎么好! 头几天我去温州一家小企业面视,一天要干12小时,而且不包吃.住!工资才1200!但是话也说回来,现在我可以说什么都不会,像那些会编程什么的技术员(干数控4.5年了)是有5.6千的!数控相当简单点 ， 个人觉得数控和普车不是先学哪个会的问题，两个基本不搭边，数控、普车这两个学海无崖，我们学的只是它的皮毛，因为它的应用太广泛，上面有人说普车会淘汰 ， 看到哥笑了 ， 不知道他懂不懂机械！普车，数控这两个缺一不可，数控和普车好比一把斧头 ， 锋利的一面专门切肉，钝的一面专门砍骨头 ， 任何一面颠倒，它的效率就打折扣首先，要树立一个观念：想学好数控，必须对数控感兴趣 。其次再谈如何学数控，1.针对性的学习，学哪个系统，就去记哪个系统的G、M代码，这很重要 。2.记熟了这些代码 ， 并知道什么时候采用什么代码，你就可以试着编写些简单的零件程序，增加熟练程度 。3.方便的东西懂得了多了，你可以试着加工一些简单的零件，这样一来，理论实际相结合这样很轻松的就学好数控了如有不懂 ， 我是从事数控加工几年的经验了，可以相互学习 。。请采纳答案，支持我一下 。G81 Z-10 R2 F100 （钻1孔深度-10，进给100mm/min ， 返回至R点） X20 Y30 （定位 ， 钻2孔，返回至R点） Y50 （定位，钻3孔 ， 返回至R点） X60 （定位，钻4孔 ， 返回至R点） X70 Y70 （定位，钻5孔，返回至R点） G80 （钻孔循环停止）G0 X0 Y0 （快速移动X0 Y0处） M5 （主轴停止旋转）M30 （程序结束，并返回至程度起始处） 4．5 其他G代码 G20 英制数据输入 *G21 公制数据输入 *G40 刀具半径补偿取消 *G49 刀具长度补偿取消 *G50 比例缩放取消 G51 比例缩放G53 选择机床坐标系 G54…G59 工件坐标系 G68 坐标旋转 *G69 坐标旋转取消 *G90 绝对值编程 G91 增量值编程 *G94 每分进给 G95 每转进给带星号的G代码为系统默认G代码，编程时可省略不输 。5．常用M代码 M00 程序暂停M3 M4 主轴正反转 M5 主轴停止M8 M9 冷却开关 M30 程序结束并返回
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