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加工法兰的数控编程，数控火焰切割机法兰编程代码

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1，数控火焰切割机法兰编程代码内圆100外圆150为例: G91F600G1X-50G2XOYOI50JO GOX-25 G2XOYOI75JO M30 100*100方块 G91F600G1X100 Y100 X-100 Y-100 M30麻烦采纳，谢谢!
2，法兰克系统加工中心 手工编程 求下图怎么编 实例程序走线上加入半径补偿，同时在刀具参数里面输入半径5 。手工编程具体步骤：1、首先根据图纸对零件的几何形状尺寸、技术要求进行分析，明确加工内容，决定加工方案、加工顺序，设计夹具，选择刀具、确定合理的走刀路线和切削用量等 。同时还应充分发挥数控系统的性能 ， 正确选择对刀点及进刀方式 ， 尽量减少加工辅助时间 。2、编程前根据零件的几何特征，建立一个工件坐标系，根据图纸要求制定加工路线，在工件坐标系上计算出刀具的运动轨迹 。对于形状比较简单的零件（如直线和圆弧组成的零件），只需计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值 。对于形状复杂的零件（如非圆曲线、曲面组成的零件），数控系统的插补功能不能满足零件的几何形状时，必须计算出曲面或曲线上一定数量的离散点，点与点之间用直线或圆弧逼近，根据要求的精度计算出节点间的距离 。3、加工路线和工艺参数确定以后，根据数控系统规定的指令代码及程序段格式，逐段编写零件程序 。4、以前的数控机床的程序输入一般使用穿孔纸带，穿孔纸带上的程序代码通过纸带阅读装置送入数控系统 。现代数控机床主要利用键盘将程序输入计算机中；通信控制的数控机床，程序可以由计算机接口传送 。5、程序清单必须经过校验和试切才能正式使用 。校验的方法是将程序内容输入到数控装置中，机床空刀运转 ， 若是平面工件，可以用笔代刀，以坐标纸代替工件，画出加工路线 ， 以检查机床的运动轨迹是否正确 。若数控机床有图形显示功能，可以采用模拟刀具切削过程的方法进行检验 。但这些过程只能检验出运动是否正确 ， 不能检查被加工零件的精度，因此必须进行零件的首件试切 。首次试切时 ， 应该以单程序段的运行方式进行加工，监视加工状况，调整切削参数和状态 。
3 ， 法兰特数控圆弧编程举例先让刀尖走到圆弧起点 ， 再用G02或G03指令让刀尖走到圆弧终点即可 。圆弧指令格式如下：G02 X__ Z__ R__ F__(顺时针圆弧插补)G03 X__ Z__ R__ F__(逆时针圆弧插补)以上的X__ Z__为圆弧终点坐标 。R为圆弧半径，F为进给量 。详细介绍请参考下面的文章：http://wenku.baidu.com/view/f42f727c27284b73f2425002.html加工圆心角超过180度的优圆，可以用R编程，格式如下：G02（G03）X__ Z__ R__ F__其中将R取负值即可 。有些系统可能不支持 。加工整圆，你可以用I、K编程，这种格式都支持的 。G02（G03）X__ Z__ I__ K__F__假设在圆弧起点上建立一个坐标系，I、J、K是圆心相对于圆弧起点的坐标值 。答题不易 ， 有疑问请继续追问，满意请采纳为最佳答案！手机提问请点击右上角的“采纳回答”按钮 。谢谢！【加工法兰的数控编程，数控火焰切割机法兰编程代码】
4 ， 高径法兰数控编程实例程序内容O1000 ; O1000 N1 (START UP) ;N1（初期设定）G00 G99 ; 快速进给、每转进给M18 ;工件隔板后退（OP）G301 Z70.0 A5.0 ; 材料伸出 主轴70mm 背轴5mmG128 A0 ; A轴原点复位G28 U0 W0 ; X轴Z轴原点复位M01 ;任选跳跃 N10 (TURNING) ; N10（端面?外径加工）G154 ;主轴侧工件移动T0101 M13 S1000 ; 刀塔No.1、补偿No.1调出、主轴正转1000min-1、切削液泵ONG99 G00 X36.0 Z2.0 ; 每转进给（mm/rev）、快速进给定位G50 S2500 ; 将固定圆周速度控制的主轴最高转数设定为2500min-1G96 S100 ; 固定圆周速度控制（圆周速度100m/min）(OP)G94 X-1.0 Z0.2 F0.1 ; 端面车削循环G90 X31.0 Z-44.0 F0.15 ; 外径车削循环X26.0 Z-19.8 ; X21.0 ; X11.0 Z-9.8 ; G97 G00 X213.5 Z-30.0 T00; 取消固定圆周速度控制(OP)、外径车削循环取消、快速进给定位M01 ;任选停止 N20 (TURNING FINISH) ; N20（端面?外径精加工）T0202 M13 S1000 ;刀塔No.2、补偿No.2调出、主轴正转1000min-1、切削液泵ONG99 G00 X12.0 Z0 ;每转进给（mm/rev）G96 S120 ;固定圆周速度控制（圆周速度120m/min）(OP)G01 X-1.0 F0.1 ;端面切削W0.5 ; G00 X7.0 ;快速进给定位G01 X10.0 Z-1.0 F0.05 ; 倒角Z-10.0 F0.1 ;外径（φ10）切削X17.0 ;端面切削X20.0 Z-11.0 F0.05 ; 倒角Z-20.0 F0.1 ;外径（φ20）切削X27.0 :端面切削X30.0 Z-21.0 F0.05 ; 倒角Z-42.0 F0.1 ;外径（φ30）切削程序 内容X36.0 ;退刀G97 G00 X213.5 Z-30.0 T00 ; 取消线速度恒定控制(OP)、快速进给定位M01 ;任选停止 N30 (CUT OFF) ; N30（切断加工）T0303 M13 S1000 ; 刀塔No.3、补偿No.3调出、主轴正转1000min-1 切削油泵ONM21 ; 副轴夹头松开G99 G00 X36.0 Z-40.2 M56 ; 每回进给、快速进给量、主轴旋转同期ONG96 S80 ; 线速度恒定控制（线速度80m/min-1）(OP)G100 A-305.0 ; A轴快速进给(高速)G101 A-340.0 ; A轴快速进给(低速)M20 ; 副轴夹头夹紧G01 X6.0 F0.06 ; 切削进给X-1.0 F0.02 ; M57 ; 主轴旋转同期OFFM5 ; 主轴停止G100 A0 ; A轴快速进给(高速)G00 X36.0 W0.1 ; 快速进给G97 X213.5 Z20.0 T00 S1000 ; 线速度恒定控制OFF(OP)、取消固定线速度恒定控制M01 ; 任选停止 N40 (BACK TURNING) ; N40(背面外径加工)G155 ; 背面侧工件替换T0404 M113 S1000 ; 刀塔No.4、补偿No,4调出、副主轴正转、切削油泵ONG99 G00 X32.0 Z-2.0 ; 每转进给、快速进给G96 S100 ; 线速度恒定控制(线速度100m/min)(OP)Z2.0 ; G01 X28.0 Z0 F0.1 ; 切削进给X-1.5 ; G00 W-0.1 ; 快速进给G97 X120.0 Z20.0 T00 S1000 ; 线速度恒定控制OFF(OP)、补偿取消M105 ; 副主轴停止M09 ; 切削油泵OFFM01 ; 任选停止 N50 (WORK OUT) ; N50(工件排出)M17 ; 工件转向器前进G100 A-220.0 ; A轴快速进给(高速)M21 ; 主轴夹头松开G128 A0 ; A轴原点复位M18 ; 工件转向器后退 M30 ; 程序结束5，法兰克数控编程指令以下是基本数控编程指令1.数控编程指令——外圆切削循环指令：G90X(U)_Z(W)_F_；例：G90X40.Z40.F0.3;X30.;X20.;2.数控编程指令——端面切削循环指令：G94X(U)_Z(W)_F_；例如：G90X40.Z-3.5.F0.3;Z-7.;Z-10.;3.数控编程指令——外圆粗车循环指令：G71U_R_;G71P_Q_U_W_F_;精车：G70P_Q_F_;U每次进给量，R每次退刀量，P循环起始行号，Q循环结束行号，U精加工径向余量 ， W精加工轴向余量 。4.数控编程指令——端面粗车循环指令：G72W_R_;G72P_Q_U_W_F_;精车：G70P_Q_F_;(字母含义同3)5.数控编程指令——固定形式粗车循环指令：G73P_Q_I_K_U_W_D_F_;I粗车是径向切除的总余量（半径值），K粗车是轴向切除的总余量，D循环次数,(其余字母含义同3).6.数控编程指令——刀尖半径补偿指令指令：G41G01G42 X(U)_Z(w)_;G00G40注意：(1).G41,G42,G40指令不能与圆弧切削指令写在同一程序段内 。(2).在调用新刀具前或更改刀具补偿方向时，必须取消前一个刀具补偿 。字串6(3).在G41或G42程序段后面加G40程序段，便可以取消刀尖半径补偿 。7.数控编程指令——锥面循环加工指令：G90X(U)_Z(W)_I_F_;例如：G90X40.Z-40.I-5.F0.3;X35.X30.I切削始点与圆锥面切削终点的半径差 。8.数控编程指令——带锥度的端面切削循环指令指令：G94X(U)_Z(W)_K_F_;K端面切削始点至终点位移在Z方向的坐标值增量值 。9.数控编程指令——简单圆弧加工指令：G02 I_K_X(U)_Z(W)_ F_;G03 R_；10.数控编程指令——深空加工指令：G74R_;G74Z(W)_Q_;R每次加工退刀量，Z钻削总深度 ， Q每次钻削深度 ， 11.数控编程指令——G75指令格式指令：G75R_;G75X(U)_Z(W)_P_Q_R_F_;R切槽过程中径向(X)的退刀量，X最大切深点的X轴绝对坐标，Z最大切深点的Z轴绝对坐标,P切槽过程中径向(X)的退刀量（半径值），Q径向切完一个刀宽后，在Z的移动量 ， R刀具切完槽后，在槽底沿-Z方向的退刀量 。12.数控编程指令——子程序调的用指令：M98P**** ****;例如：M98P42000; 字串7表明调用子程序2000两次 。M98P2;表明调用2号程序一次 。13.数控编程指令——等螺距螺纹切削指令指令：G32(U)_Z(W)_F_;X,Z为螺纹终点的绝对坐标，例如：G32X29.Z-35.F2.;G00X40.;Z5.;X28.2;G32Z-35.F0.2;G00X40.;Z5.;X28.2;14.数控编程指令——螺纹切削固定循环指令指令：G92X(U)_Z(W)_R_F_;R=0时切削圆柱螺纹 。例如：G92X29.Z-35.F0.2;X28.2;X27.6;X27.4;15.数控编程指令——多线螺纹切削指令指令：X(U)_Z(W)_F_P_;F长轴方向的导程 。P螺纹线数和起始角 。例如：G33X34.Z-26.F6.P2=0;G01X28.F0.2;G00Z8.;G01X34.F0.2;G33Z-26.F6.P2=18000;G01X28.F0.2;G00Z8.;16.数控编程指令——G76指令格式指令：G76GmraQ_R_;G76X(U)_Z(W)_R_P_Q_F_;m精加工重复次数，r倒角量 ， a螺纹刀尖角度，Q最小被吃刀量（半径值），单位为微米 。R精加工余量（半径值） ， 单位为毫米 。G76X(U)_Z(W)_R_P_Q_F_;R螺纹半径值（半径值），P螺纹牙深（半径值） ， 单位为微米 。Q第一次切削深度（半径值），单位为微米 。F螺纹导程 。单位为毫米 。17.数控编程指令——变导程螺纹加工（G34）指令：G34 X(U)_Z(W)_F_K_;F长轴方向导程，单位为毫米K主轴每转导程的增量或减量，单位为毫米每转 。6 ， 高径法兰数控编程实例程序内容O1000 ; O1000N1 (START UP) ;N1（初期设定）G00 G99 ; 快速进给、每转进给M18 ;工件隔板后退（OP）G301 Z70.0 A5.0 ; 材料伸出 主轴70mm 背轴5mmG128 A0 ; A轴原点复位G28 U0 W0 ; X轴Z轴原点复位M01 ;任选跳跃N10 (TURNING) ; N10（端面?外径加工）G154 ;主轴侧工件移动T0101 M13 S1000 ; 刀塔No.1、补偿No.1调出、主轴正转1000min-1、切削液泵ONG99 G00 X36.0 Z2.0 ; 每转进给（mm/rev）、快速进给定位G50 S2500 ; 将固定圆周速度控制的主轴最高转数设定为2500min-1G96 S100 ; 固定圆周速度控制（圆周速度100m/min）(OP)G94 X-1.0 Z0.2 F0.1 ; 端面车削循环G90 X31.0 Z-44.0 F0.15 ; 外径车削循环X26.0 Z-19.8 ; X21.0 ; X11.0 Z-9.8 ; G97 G00 X213.5 Z-30.0 T00; 取消固定圆周速度控制(OP)、外径车削循环取消、快速进给定位M01 ;任选停止N20 (TURNING FINISH) ; N20（端面?外径精加工）T0202 M13 S1000 ;刀塔No.2、补偿No.2调出、主轴正转1000min-1、切削液泵ONG99 G00 X12.0 Z0 ;每转进给（mm/rev）G96 S120 ;固定圆周速度控制（圆周速度120m/min）(OP)G01 X-1.0 F0.1 ;端面切削W0.5 ; G00 X7.0 ;快速进给定位G01 X10.0 Z-1.0 F0.05 ; 倒角Z-10.0 F0.1 ;外径（φ10）切削X17.0 ;端面切削X20.0 Z-11.0 F0.05 ; 倒角Z-20.0 F0.1 ;外径（φ20）切削X27.0 :端面切削X30.0 Z-21.0 F0.05 ; 倒角Z-42.0 F0.1 ;外径（φ30）切削程序 内容X36.0 ;退刀G97 G00 X213.5 Z-30.0 T00 ; 取消线速度恒定控制(OP)、快速进给定位M01 ;任选停止N30 (CUT OFF) ; N30（切断加工）T0303 M13 S1000 ; 刀塔No.3、补偿No.3调出、主轴正转1000min-1 切削油泵ONM21 ; 副轴夹头松开G99 G00 X36.0 Z-40.2 M56 ; 每回进给、快速进给量、主轴旋转同期ONG96 S80 ; 线速度恒定控制（线速度80m/min-1）(OP)G100 A-305.0 ; A轴快速进给(高速)G101 A-340.0 ; A轴快速进给(低速)M20 ; 副轴夹头夹紧G01 X6.0 F0.06 ; 切削进给X-1.0 F0.02 ; M57 ; 主轴旋转同期OFFM5 ; 主轴停止G100 A0 ; A轴快速进给(高速)G00 X36.0 W0.1 ; 快速进给G97 X213.5 Z20.0 T00 S1000 ; 线速度恒定控制OFF(OP)、取消固定线速度恒定控制M01 ; 任选停止N40 (BACK TURNING) ; N40(背面外径加工)G155 ; 背面侧工件替换T0404 M113 S1000 ; 刀塔No.4、补偿No,4调出、副主轴正转、切削油泵ONG99 G00 X32.0 Z-2.0 ; 每转进给、快速进给G96 S100 ; 线速度恒定控制(线速度100m/min)(OP)Z2.0 ; G01 X28.0 Z0 F0.1 ; 切削进给X-1.5 ; G00 W-0.1 ; 快速进给G97 X120.0 Z20.0 T00 S1000 ; 线速度恒定控制OFF(OP)、补偿取消M105 ; 副主轴停止M09 ; 切削油泵OFFM01 ; 任选停止N50 (WORK OUT) ; N50(工件排出)M17 ; 工件转向器前进G100 A-220.0 ; A轴快速进给(高速)M21 ; 主轴夹头松开G128 A0 ; A轴原点复位M18 ; 工件转向器后退M30 ; 程序结束

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