智物联是华为云在工业互联网领域重要的合作伙伴之一，经过多年与华为云通力合作，充分融合双方技术优势，帮助并推动全国各地工业企业建设工业互联网和实现智能化转型。相继完成了一批工业互联网项目，其中很多都是该行业内首次尝试工业互联网建设或对工业互联网相关功能的首次应用。
一、传统企业云端描画经纬
某摇架公司是国内领先的纺织摇架设备研发设计、生产制造厂商，在公司日常运营管理中，设备分散难以集中化管理、对设备运行情况无法实时监控、对设备实际生产和能耗情况无法详细掌握等状况，使其生产受到极大的制约，公司也在寻找着解决的方法。
智物联携手华为云一同为该公司实施工业互联网项目，在短短一周内便快速实现了设备接入和上云，使公司可以通过物联网大数据平台对车间工业生产设备进行综合管理，做到设备的在线监管、故障统计等。设备的现场参数设置、开关机等操作记录也能够在平台得到展现。
同时，该公司后续还可以通过平台，实时掌握设备关键数据、故障，报警等运行状况，大大提升企业对设备生产的监控力度；可以根据设备生产情况，间接了解到设备使用者的工作情况，为员工绩效考核提供数据支撑，提升企业管理水平，进而提升企业整体效率；可以远程通过电脑或APP等终端实时了解设备情况，并对设备建档，生成工单，自动生成报表，实现无纸化办公，提升企业信息化水平；通过工业互联网，逐步将企业设备与其他系统进行数据打通，向智慧工厂进发，最终实现安全生产，节能降耗，增产增效和精细管理的目的。
二、电气企业的智能化转型之路
某电气科技有限公司是一家专注于智能电网设备研发、设计、制造的高新技术企业，所售设备遍布全国，设备售出后状态难掌握、设备安全运行难监管、设备运维成本居高不下。同时电气设备对电气三遥（遥信、遥测、遥控）要求较高，传统运维模式很难有效处理当中所遇的问题。
基于MixIOT智慧工业核心引擎，智物联携手华为云，实现快速部署和接入该公司各类设备，建立以设备远程监控系统、远程故障诊断系统、生命周期管理系统为基础的电力设备智慧远程运维平台。实现通过PC终端、手机APP、大屏对核心设备的运行状态、核心参数（电流、电压、环境温湿度）做实时监控，实现对分布在全国各地的设备运行状态的远程掌握。
同时，该运维平台还帮助该客户深入挖掘数据价值，包括：合理科学地利用数据进行分析，评估设备运行状况、稳定性、运行趋势等；
通过对数据的分析、对比、整合，提供能耗降耗的改进措施以及解决方案，助力其开发更适合市场、符合应用环境的产品，制定更加有效的市场产品策略。深化传统制造数字化改革。
利用云计算、物联网和大数据服务，智物联携手华为云助力该公司将数字化融入到电力电网设备的生产制造上，从车间实时采集参数到物联网平台，通过人工智能算法，对所有数据进行深度学习计算，精准分析出与生产质量最相关的关键参数，并搭建参数曲线模型，在生产过程中实时监测和调控变量,提升生产良品率。
在数字化技术推动下，该公司组建了一支专业维保团队，由传统设备制造商转向设备服务商，新的商业模式也为其增加了新的收益点。
【工业互联 为天下先】三、当纺织机械遇见工业互联网
智物联与华为云还联合为某纺织机械生产企业打造了数字工厂，实现了以下功能：
生产车间可视化：通过对现场有条件的设备配置智物联工业网关Aprus适配器，对老旧设备做必要改造，实时采集设备运行和生产数据并传输，同时按需部署智物联的工业现场数据中台方略柜，通过Aprus适配器与方略柜、华为云服务器，将各类设备、每条产线、不同车间和离散工厂连接起来，组成一个有机网络。 ◇ 在基础应用层：提供设备实时监控、设备生产运行报表、设备维保工单、故障告警推送等功能；
◇ 在管理应用层：MixIOT智慧工业核心引擎能准确计算生产单元实时产能、耗能、订单进度等运营数据。
结合华为云稳定、安全的云服务和智物联工业数据分析服务，实现车床等设备运行趋势、运行稳定性、运行潜在风险等分析。宏观上掌控集团生产情况，微观上洞悉每一台设备运行状态，将数据与设备关联，并加以应用，降低企业设备管理维护成本。
能耗管理合理化：动力中心是为纺织企业提供压缩空气、电力等动力来源的场所，其中空压机组是其核心设备，同时也它也是工业现场用电“大户”。压缩机组耗电可以占据整个工业现场耗电可达10%~20%。
◇ 在现场：智物联将空压机组的控制器、温度计、流量计、压力表等模块接入物联网，提供Apieco边缘计算控制器实时采集空压机组运行参数，空压机出口数据和用气末端数据，Dynaload系统运用科学的算法计算最优空压机组动态配载策略，反向控制空压机运行状态。显著降低空压机组的整体耗电量，延长空压机的设备寿命，实现节能减排、增产增效的管理目标。
◇ 在云端：凭借着华为云领先的服务能力，将运营类数据上报至云端，实现对动力中心高效、安全的远程管控。
该企业的生产车间拥有各类机加工设备超100台，动力中心拥有空压机3台。项目实施前，企业订单管理、生产管理效率低，人工统计、填表现象普遍，设备维护管理成本亦居高不下。方案实施后，实现厂区设备互联，实时采集设备运行参数、开关机量、故障参数等关键生产数据，基本实现生产报表电子化全覆盖，降低人工成本约30%。建立设备远程运维与监控中心，提升设备维保效率5%~10%。同时降低其动力中心电能消耗，月均节省电费可达3万余元。
以上三个案例，是智物联与华为云合作成果的部分缩影，也是工业互联网和云服务充分融合后的价值所在。今后，智物联将会与华为云持续紧密合作，运用物联网、大数据、工业智能等技术，打造IIOT新生态，为合作伙伴提供领先稳定的工业互联网底层系统与产品服务，助力各地企业数字化转型、新旧动能转换，促进地区内产业生态更好更快地发展。
