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带你全方位了解液下泵，超全！ 液下泵原理

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潜水泵原理(带你全方位了解潜水泵，超级全！)
一、潜水泵概述
传统的液下泵适用于任何浓度的强酸、强碱、盐、强氧化剂等腐蚀性介质的长期输送 。新型液下泵适用于输送轻质易燃易爆物料，具有免维护、防爆、低能耗的特点 。传统液下泵的外壳、主管、出水管、过流部件均采用塑料合金(聚四氟乙烯、FEP)、不锈钢等金属材料模压烧结而成，泵的主体部分全部置于液体中，具有耐腐蚀性强、机械强度高、不氧化、不分解毒素的特点 。
液体泵是根据容器长度的不同需要而制成的 。液下泵的工作部分浸没在液体中，因此轴封内没有液体飞溅；泵运行产生的轴向力和径向力分别由滚动轴承和滑动轴承支撑 。一般在介质轴承箱温度较高(300度以上)的部位有冷却系统，用冷却水散热 。新型潜水泵的电机与泵同轴连接，防爆标准为ExsdIIBT4，适合零面积使用 。
液下泵与介质接触的部件一般根据介质的要求来选择，由金属和非金属材料制成 。传动和旋转方向向下泵:泵由电机通过爪式弹性联轴器直接驱动，泵从电机端顺时针旋转 。液下泵广泛应用于化工、石化、冶炼、染料、农药、制药、稀土、化肥等行业 。它们在储罐上输送各种介质，开式叶轮可用于输送含有固体颗粒的介质 。
二、潜水泵的工作原理
部分工作浸没在液体中，轴封无泄漏 。且具有占地面积小、使用可靠、维护方便、耐腐蚀性强等特点 。广泛应用于化工、制药、造纸、石油等工业部门 。
潜水泵的立式电机通过螺栓紧固在电机座上，通过弹性联轴器与泵、泵体、中间连接管、泵架、出液管和管道法兰直接驱动，通过螺栓连接成一体，固定在底板上，整个泵通过底板安装在容器上 。泵的轴向力和径向力(包括泵运行时产生的水压、叶轮和转子的重量等 。)由安装在轴承箱内的单向推力球轴承和单列向心球轴承组成；和滑动导向轴轴承，以确保泵的安全和正常运行 。轴承用黄油润滑，导向轴承用输送的液体润滑 。因此，工作时，液面必须高于叶轮的中心线 。如果伸入容器内的长度L不同，可分为中间导承结构和无中间导承结构 。新型液下泵的结构是将泵和电机连为一体进行潜水，从而达到精确输送物料到目标存储器的目的 。
三 。潜水泵的分类、用途和结构特点
潜水泵的分类和使用
一、紧密型潜水泵
固定式液下泵通常用于低压直通管道，其密封性能完全取决于堵头与堵头体的配合程度 。其密封面的压缩是通过拧紧下螺母来实现的 。一般用于PN≤0.6Mpa..
二、填料式潜水泵
填料液下泵是通过压紧填料来实现塞和塞体的密封 。由于有填料，密封性能好 。通常，这种液下泵具有填料压盖，并且塞子不需要伸出阀体，因此减少了工作介质的泄漏路径 。这种液下泵广泛用于PN≤1Mpa的压力，
三 。自封式潜水泵
自封式液下泵是靠介质本身的压力实现堵头与塞体之间的紧密密封 。塞子的小头向上伸出阀体，介质通过入口处的小孔进入塞子的大头，向上压塞子 。这种结构一般用于空气体介质 。
四 。油封潜水泵
出现了强制润滑的油封液下泵 。由于强制润滑，在塞的密封表面和塞体之间形成油膜 。这样密封性能更好，启闭省力，避免密封面受损 。
潜水泵的结构特点
1.该泵为立式液下泵，外形美观，直接安装在被输送介质的储罐上，不需要额外的占地面积，减少了基建投资 。
2.取消了机械密封，解决了其他液下泵因机械密封易磨损而需要频繁维护的麻烦，节约了泵的运行成本，提高了工作效率 。
3.采用独特的离心式双平衡叶轮，输送无固体颗粒的洁净介质，振动噪音极低，效率高；开式双平衡叶轮用于输送含有固体颗粒和短纤维的不洁液体，运行平稳，不堵塞 。
4.新型液下泵可以输送易燃易爆等轻物质 。因为设计上的改进，几乎没有磨损，能耗低 。
5.它的内部结构由特殊材料制成，定子和转子之间有一个间隙，大约相当于一张A4纸的厚度 。材料从中间流过，有两个作用:一是冷却电机，从而保证其使用寿命 。第二，液体流经定子和转子之间的间隙，对轴承起到了很好的润滑作用 。电机[4]的温升和轴承的磨损得到了有效的解决 。
四 。潜水泵的优缺点
优势
1.潜水泵直接安装在输送介质的容器上，无需额外的占地面积 。
2.传统的液下泵采用独特的离心式双平衡叶轮，用于输送含有固体颗粒的清洁介质，振动噪音极低，效率高；开式双平衡叶轮用于输送含有固体颗粒和短纤维的不洁液体，运行平稳，不堵塞 。
劣势
1.需要增加中间罐，运行时要控制中间罐的液位；
2.维护复杂，必须定期更换密封件；
3.维修率高，成本高；
4.需要密封气体；
5.传统的液下泵不适合输送易燃易爆物料 。[4]
6.新型液下泵不适用于传送带中含有强腐蚀性颗粒的物料 。
动词 （verb的缩写）潜水泵的组装、拆卸、启动、停止和操作
1.传统潜水泵的装配顺序
(1)将轴承分别安装在轴承箱和轴承座上 。
(2)将毛毡环安装在轴承端盖A和C以及轴承箱上 。
(3)将轴承端盖B和C安装在轴承座上，并用螺栓紧固 。
(4)将装有轴承的轴承箱放在轴上，拧上圆螺母，将轴承端盖A紧固在轴承箱上 。
(5)将轴装入轴承座，用螺栓固定，拧上调节螺钉，将轴承安装在轴承座上，在下轴承的适当位置装上挡水环 。
(6)将连接管固定在轴承座上，在连接管下部安装泵盖，在轴下部安装叶轮并拧紧，依次安装泵体前盖，用螺栓固定 。用轴承箱处的调整螺钉调整叶轮与前盖之间的间隙(1-1.5毫米内)，调整后用螺母和螺栓拧紧 。
(7)电机支架安装在轴承座上，并用螺栓紧固 。联轴器部件安装在轴的上端，电机联轴器用紧固螺钉紧固在电机轴头上 。电机安装在电机支架上，用螺栓和螺母紧固 。
(8)按泵生产顺序安装石棉垫、出液弯头和出液管件，并固定在支撑座上 。
2.新潜水泵的装配顺序
(1)将新潜水泵的工作台与人孔盖焊接在一起 。
(2)用吊车吊起泵，慢慢放入人孔盖内 。
(3)拧紧工作台上的法兰和泵头上的法兰 。
开始和停止
1.观察泵的安装基础是否牢固，各部件的螺栓是否拧紧 。
2.检查泵的轴向间隙是否已调整(无摩擦地转动联轴器) 。
3.油标有钙基黄油 。
4、检查电机旋转方向是否正确 。
5.启动电机，打开压力表的旋塞，当泵全速工作时，调节闸阀的开度到要求的范围 。
6.当泵停止工作时，先停止电机，然后关闭压力表旋塞 。
7.当泵长时间停止运转时，应将泵拆开，擦拭干净，涂上防锈油，并妥善保管 。
工作
1、注意泵轴承温度，不应超过外界温度35度但最高不应大于75度 。
2.油杯应注满钙基黄油，以保证轴承的正常润滑 。
3.泵工作第一个月或100小时后，应更换电机支撑油杯内的黄油，以后每2000小时更换一次 。
4、定期检查弹性联轴器，注意电机轴承温升 。
5、在移动过程中，如有噪音或异常声音，应立即停车检查 。
6.每工作2000小时，应定期检查泵 。叶轮与泵体(或泵盖)间隙的磨损不能太大，最大间隙不能超过1.5毫米，如果超过可更换叶轮或前盖 。
7.泵工作6小时后，检查机器密封，根据磨损程度进行修理或更换；否则，泵轴和轴承将会损坏 。
不及物动词潜水泵噪音大的原因
1.机械方面
玻璃钢潜水泵转动部件质量不平衡，安装质量差，机组轴线不对称，摆动超过允许值，部件机械强度和刚度差，轴承和密封件磨损损坏等 。，会产生强烈的震动 。
2、水泵的质量和其他方面
由于进气道设计不合理，进气条件恶化，产生涡流 。会引起长轴潜水泵的振动 。支撑潜水泵和电机的基础的不均匀沉降也会引起其振动 。
3.潜水泵轴承损坏的原因
潜水泵长期运行导致轴承润滑油干燥，造成轴承损坏 。仔细听声音是从哪一点发出的，并更换新轴承 。
4、由水力引起
FY型液下泵机组振动最常见的原因是液下泵气蚀和输送管道压力急剧变化 。
5.电气方面
作为电机机组的主要设备，电机中磁力的不平衡和其他电气系统的不平衡经常引起振动和噪声 。
6.潜水泵叶轮抖动的原因
耐腐蚀液下泵由于腐蚀或倾覆，叶轮螺母晃动，叶轮晃动很大，产生很大的振动和噪音 。
七 。潜水泵与自吸泵、离心泵与潜水泵的对比分析
【带你全方位了解液下泵，超全！ 液下泵原理】自吸泵:
自吸泵原理利用独特的专利叶轮和分离盘强制气液分离，完成吸入过程 。其形状、体积、重量和效率与管道泵相似 。立式自吸泵不需要底阀、真空阀、气体分离器等辅助设备 。正常生产启动时，不需要补液，因此自吸能力强，可替代广泛使用的液下泵(低位液体输送泵)，可用作循环泵、罐车输送泵、自吸管道泵、电动泵等 。
离心泵:
离心泵输送液体时，当液位低于该值时，需要向泵内注水取水 。因此，应该在泵的入口处安装一个底阀 。时间长了底阀被腐蚀或卡住，需要更换或维修，使用不方便 。
潜水泵:
一般潜水泵用于输送清水和河水，但用于输送酸碱等腐蚀性液体时，容易造成电机腐蚀和漏电，不安全 。当泵被垃圾堵塞时，必须拉起泵来清理，不方便，所以在实际应用中很少使用 。
潜水泵:
潜水泵解决了低位输送的问题 。但由于轴长，叶轮径向力不平衡，以及整个轴的悬臂结构，导致旋转时叶轮端部偏转较大 。轴越长，挠度越大 。为了解决这个问题，在轴上安装了轴承 。但由于整个轴是软轴，轴承不断受到单边磨损，磨损量大，轴承晃动剧烈，磨损速度加快，因此潜水泵损坏频率高 。而且轴不要做的太长，一般在2m以内 。潜水泵的轴承由泵输送的介质冷却和润滑 。如果泵送的介质不是对轴承进行制冷而是润滑(这种情况发生在空泵和入口被杂物堵塞时)，就会发生烧瓦甚至烧电机的情况 。潜水泵的维修和安装非常麻烦 。尤其是输送腐蚀性介质时，没有起重工具很难完成 。

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