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车间生产现场管理改进和提升 如何提高生产效率

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在制造过程中，为了提高生产效率，除了协调计划、物流和生产之间的关系，还必须管理好所有的物料 。你对以下场景熟悉吗？
PMC部:“老王，为什么LB5002又缺料了？你知道停产的后果！”
采购部:“不是已经500块了吗？让生产部先动手！其余的明天就到 。”
PMC部门:“上次就是这样，然后中间因为缺少材料停工了 。你忘了吗？”
… …
对于制造企业来说，缺乏一套完整的物料管理会导致生产中物料短缺，最直接的结果就是停工待料，给企业带来不必要的损失 。因此，在开始生产之前，对成套材料进行管理是非常重要的，包括外购件、外协件、客户供应品等 。，然后才能高效地进行生产 。如果停了，会影响生产效率 。
特别是在电子制造业中，原材料的多样性是电子工业的主要特点之一，这些材料是生产不可缺少的 。所以要控制成套材料，同步采购 。但在实际采购过程中，采购人员的操作一般是这样的:对需要采购的物料做单，单独采购一套物料；这就需要采购人员明确物料之间的搭配关系，哪些物料需要同时采购，还有哪些物料需要搭配 。在这种采购方式下，容易出现以下问题:
问题1:单独采购效率低，影响采购流程 。
采购人员单独采购生产所需的物料，效率相对较慢 。到了采购旺季，工作量过大，严重影响采购进程 。
解决方法:
【车间生产现场管理改进和提升 如何提高生产效率】郑航ERP提供物料建议清单，可以直接货比三家，选择最佳供应商，大大减轻采购人员的工作量，提高采购效率；可以有效加快采购进度，保证物资可以成套采购 。
郑航ERP:采购提案表
问题二:物料匹配关系容易忘记，影响订单交货期 。
物料的匹配关系需要采购人员自己清楚，容易忘记，导致物料没有成套采购，订单生产到一半发现物料短缺，不得不重新进行采购工作，影响了订单的交货期 。
解决方法:
郑航航空公司的ERP管理软件提供生产物料的采购订单，并通过发布采购订单或从来源转移采购订单、自动带出相关支持材料和自动计划相关数量来支持采购订单的生成 。物料的匹配关系由系统自动关联匹配，可以避免因采购人员忘记物料的匹配关系而造成的物料不匹配、缺料的情况，帮助企业管理物料的匹配 。订单可以有条不紊的生产，从而保证订单发货的准确性 。
郑航ERP:生产物料采购订单
总之，要做好成套物资的管理，首先要从采购计划的编制入手，到货时验收配套条件，入库时存放保管配套物资，发放时发放 。做到以上几点，就能保证材料的成套率 。

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