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轴承安装的正确方法视频 轴怎么安装

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轴承是现代机械中的重要部件，其质量关系到整个设备的运行状况 。本文介绍了轴承的安装、维护、拆卸及常见问题，希望对大家的生产有所帮助 。
轴承的安装
轴承的安装直接影响精度、使用寿命和性能 。因此，设计和装配部门应充分研究轴承的安装，并遵循以下操作标准:
(1)清洁轴承和轴承相关零件；
(2)检查相关零件的尺寸和光洁度；
(3)安装(安装前，打开轴承包装)；
(4)安装轴承后检查；
(5)供应润滑剂 。
一般油脂润滑，不清洗，直接加注油脂 。润滑油一般不需要清洗 。但是，用于仪器或高速的轴承应使用干净的油清洗，以去除轴承上涂覆的防锈剂 。去掉防锈剂的轴承容易生锈，不能不管 。此外，用润滑脂密封的轴承应直接使用，无需清洗 。轴承的安装方法因轴承结构、配合等情况而异 。一般来说，内圈因轴转动需要过盈配合 。圆柱轴承，多用途压入，或多用途热装法 。如果是锥孔，直接安装在锥轴上或用套筒安装 。
01.圆柱孔轴承的安装
(1)用压机压入的方法
压入法广泛用于小型轴承 。将垫块放入内圈，用压具轻轻压向内圈，直至与轴肩紧密接触 。用垫块在外圈上安装内圈是造成滚道压痕和压坏的原因，绝对禁止 。操作时，可以提前给配合面上油 。万不得已，用锤子敲安装，内圈垫块操作 。这种方法只限于小过盈量，不能用于大过盈量，或中大型轴承 。
对于深沟球轴承等不可分离的轴承，内圈和外圈需要过盈安装的地方，用垫块垫好，用螺钉或油压将内圈和外圈同时压入 。调心球轴承的外圈容易倾斜，即使不是过盈配合，也最好用垫块安装 。
对于诸如圆柱滚子轴承和圆锥滚子轴承的独立轴承，内圈和外圈可以分别安装在轴和外壳上 。分别安装的内圈和外圈在组合时，关键是要牢固地闭合，使两者的中心不会偏离，强行压紧会造成滚道面被卡住 。
(2)热装法
大轴承压入需要很大的力，所以压入困难 。因此，在油中加热轴承使其膨胀，然后将其安装在轴上的热装方法被广泛使用 。通过这种方法，可以在短时间内完成操作，而不会对轴承施加过度的力 。轴承的加热温度取决于轴承的尺寸和所需的过盈量 。热负荷操作的意向项目如下:
(a)不要将轴承加热到120℃以上；
(b)为防止轴承直接接触油箱底部，可考虑将轴承放在金属网上或吊起轴承；
(c)将轴承加热到比要求温度高20℃-30℃，使内圈在运转中不会变冷，难以安装；
(d)安装后，轴承冷却并在宽度方向收缩，因此应使用轴螺母或其他合适的方法将其拧紧，以防止内圈和轴承肩部之间的间隙 。
02.锥形孔轴承的安装
带锥孔的轴承内圈大多采用过盈配合安装 。过盈量由锥形轴直径上的内圈、紧固套筒或退出套筒的轴向推进距离决定 。
中小型轴承可以使用轴承安装工具或锁紧螺母将内圈推到圆锥轴径上的适当位置 。如果使用紧固套筒，请使用可以用钩形扳手或冲击扳手锁定的套筒螺母 。可使用轴承安装工具或端板将拆卸套筒推入轴承孔中 。
较大的轴承需要更大的力量来安装，所以应该使用液压螺母 。液压螺母可以将锥形孔轴承安装在锥形轴径、紧固套筒和退出套筒上 。
03.壳体安装到壳体上，通常间隙配合较多，外圈有过盈 。通常是用压力机压入，或者有冷缩配合法，冷却后安装 。用干冰做冷却剂，用冷缩安装时空气体中的水分会凝结在轴承表面 。因此，需要采取适当的防锈措施 。
04.运转检查轴承安装后，为了检查安装是否正确，应进行运转检查 。小型机械可以用手转动，确认是否转动顺畅 。检查是否有异物、伤痕、压痕引起的运转不良，安装不良和安装座加工不良引起的旋转力矩不均匀，间隙过小和安装误差及密封摩擦引起的扭矩过大等 。如果没有异常，可以开始动力运行 。由于大型机械不能手动转动，空载启动后立即关闭电源，进行惯性运转 。检查是否有振动、声音、转动部件的接触等 。，确认无异常后再进入电源运行 。
轴承的拆卸
拆卸必须遵循基本规则，不同的轴承要使用不同的工具和方法 。在与轴承轴紧配合和与座孔松配合的情况下，可将轴承与轴一起从外壳上拆下，然后用压力机或其他拆卸工具将轴承从轴上拆下 。
以下是拆卸轴承的一些常用方法:
1.外环的拆卸
用过盈配合拆卸外圈 。预先在外壳圆周上设置几个外环挤压螺钉，拆卸时均匀拧紧螺钉 。这些螺孔通常用盲塞、圆锥滚子轴承和其他分离式轴承盖住，在壳体的肩部设置几个槽口，用压力机或轻敲即可拆卸 。
2.内环的拆卸
内环可以用压力机拆卸 。此时注意让内圈承受它的拉力 。再者，不管是什么样的夹具，都必须牢牢的卡在内圈的侧面 。因此，需要考虑轴肩的尺寸，或者研究轴肩处凹槽的加工，以便使用绘图夹具 。
用油压法拆卸大型轴承内圈 。油压通过轴承上的油孔施加，使其易于抽取 。对于宽度较大的轴承，采用油压法和拉伸夹具一起拆卸 。
圆柱轴承内圈可通过感应加热拆卸 。短时间加热零件，扩大内圈，然后拉伸的方法 。当需要安装大量这种轴承内圈时，也使用感应加热方法 。
3.倾销
拆卸是一种简单而常用的拆卸方法 。它是利用锤击的力量，使相互配合的零件发生位移，相互分离，达到拆卸目的的一种方法 。拆除常用的工具有锤子，即普通钳工锤、冲头和垫块 。
卸载时，应根据不同的零件结构采取不同的方法和步骤:
滑动轴承套和滚动轴承套在孔中是过盈配合，也常用从孔中敲出的方法 。卸料时，衬套的锤打端面应垫上垫块 。卸载小直径衬套时，最好使用阶梯冲头 。冲头的小直径刚好与衬套的内孔相匹配，冲头的大直径比衬套的外径小0.5mm左右 。
对于大直径衬套和滚动轴承的拆卸，经常使用衬套 。
在拆卸普通小轴承盖时，通常采用对称驱动斜垫的方式打开轴承盖 。
【轴承安装的正确方法视频 轴怎么安装】轴承使用中的注意事项
轴承是精密部件，但再高性能的轴承，如果使用不当，也达不到预期的效果 。轴承使用中的注意事项如下:
1.保持轴承及其周围环境的清洁 。即使看不见的微小灰尘进入轴承，也会增加轴承的磨损、振动和噪音 。轴承及其周围的附件应保持清洁，尤其是灰尘和污垢，工具和工作环境也必须保持清洁 。
2.使用和安装时要小心 。不允许强力冲压 。不要用锤子直接敲打轴承 。不要让压力通过滚筒传递 。
3.使用正确和准确的安装工具 。尽量使用专用工具，尽量避免布料和短纤维之类的东西 。
4.防止轴承腐蚀 。直接用手拿轴承时，要充分洗去手上的汗水，涂上优质矿物油后再操作 。雨季和夏季要特别注意防锈 。
但是，在一些特殊的工作条件下，轴承的寿命可以比用传统方法计算的寿命要长，特别是在轻载情况下 。这些特殊的操作条件是，当滚动表面(轨道和滚动元件)被润滑油膜有效地隔离时，由污染物引起的表面损坏可以被限制 。事实上，在理想条件下，所谓的永久轴承寿命是可能的 。
轴承在使用中的常见问题及对策
强烈的金属声
1.异常载荷:选择合适的装配间隙和预载荷 。
2.装配不良:提高轴加工精度和安装方法 。
3.润滑剂不足:补充或使用合适的润滑剂 。
常规音调
1.异物引起的沟道生锈、压痕和疤痕:清洁相关部件，使用干净的润滑脂 。
2.通道剥落:由于疲劳和磨损，更换轴承 。
不规则异常声音
1.异物侵入:清洁相关零件并使用干净的润滑脂 。
2.间隙过大:注意协调，选择合适的间隙 。
3.钢珠伤痕:钢珠疲劳脱落或被异物卡住 。更换轴承 。
异常温度上升
1.润滑剂过多:减少润滑剂 。
2.润滑剂不足或不合适:增加润滑剂或选择合适的润滑剂 。
3.配合面蠕动或密封装置过大:轴承外径或内径的配合面被校正，密封形式被改变 。
轴的旋转振动很大 。
1.剥落:疲劳剥落，更换轴承 。
2.装配差:提高轴的加工精度和安装方法 。
3.异物侵入:清洁相关零件并使用干净的润滑脂 。
润滑剂泄漏会大大改变颜色 。
1.润滑剂过多:减少润滑剂 。
2.异物侵入:清洁相关零件 。

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