◆双轮铣削
使用换槽机成槽时,首先以较快的铣削速度再次铣削抓斗已挖好的孔 , 修复抓斗成槽段;遇到岩层时降低铣削速度,完成岩层的开槽 。
双轮铣槽机的工作原理是反循环原理 。在挖掘过程中,两个铣刨轮不断地切割下面的泥土和岩石,然后将它们卷起并打碎成小块 , 然后在罐中与稳定的泥浆混合并吸入泵中 。安装在真空箱空上的离心泵将含有碎片的泥浆泵入循环装置 , 在循环装置中,泥浆和岩石碎片通过振动系统与泥浆分离 , 处理后的干净泥浆被泵回罐中循环使用 。
在开槽过程中,通过铣头上的传感器采集各种数据,分析双轮开槽机的工作状态(铣头的矫直状态、铣削深度、铣头的阻力),并进行相应的操作 。根据铣头在不同土层中的下降速度 , 通过控制铣头上的压力 , 可以减少刮刀的磨损,加快开槽速度 。铣刨硬土时,铣刨头的下降速度要慢下来(防止铣刨头底部的轮轴受力过大,使硬石头损坏轮轴上刮刀的合金部分),上下做一个小的动作,使铣刨轮上刮刀的合金部分能有效铣刨硬土,尽快把碎石头吸走 。
在地层多变的地区,铣削时,铣头往往会造成前、后、左、右铲运机受力不同,导致铣头倾斜,槽偏 。此时,操作者需要控制液压千斤顶系统及时伸出或缩回左右导向板和前后校正板,调整铣头的姿态,减缓铣头的下降速度,从而有效控制槽孔的垂直度 。
孔加工完成后 , 槽孔被接受 。最终的孔验收项目包括深度、宽度和孔形 , 用超声波测井仪测量 。超声波测井仪可以同时绘制X轴和Y轴上的井眼形状 , 快捷方便 , 精度高 。如果达不到设计要求的精度,则进行相应的处理合格后,再进行下道工序 。
◆接地连接墙接头
目前,国内广泛采用的接头形式主要有锁口接头、工字钢接头、十字钢板接头和铣削接头等 。,而且各自的施工工艺和优缺点都不一样 。根据以往的施工经验 , 地下连续墙接缝渗漏的主要原因是施工缝成型不好,混凝土不密实 。举两个例子 , 当采用锁定管接头时,锁定管接头的拔出时间与混凝土的凝结时间密切相关 。如果早期混凝土强度不够,混凝土强度不容易坍塌;如果太晚,拔出阻力太大,拔出困难,拔出过程中混凝土接头截面容易损坏,成型质量不高,混凝土不密实 , 导致漏水 。另一种工字钢接头和十字钢板接头为刚性接头,适用于土质条件较差的地层,其防水性能较锁管有较大提高 。但施工用钢量大,导致地下连续墙钢筋笼自重重,工程造价高 。
上述接缝方法的主要施工控制点是防止混凝土在接缝周围流动 。常规的工艺是堵漏,必须将堵头插到底,堵头背面必须回填密实 。但从实用的角度来看,很难保证填土的压实效果 。虽然新旧槽段的接口已经用墙刷清理过多次 , 但还是会留下泥浆,造成混凝土不密实,漏水 。
管道(箱)施工应符合下列要求:
1连接管(箱)和连接件应有足够的强度和刚度 。
2接管(箱)进场后 , 首次使用前,应在现场进行组装试验 。
3接头管(箱)应露出导墙顶部1.5m~2.0m以上
4接管(箱)的吊装应垂直缓慢下放 , 严格控制垂直度 。
5接头管(盒)的背面应填满 。
6接头管(盒)在混凝土浇筑初凝后开始起吊,每30min分钟一次,每次50 mm ~ 100 mm , 应在混凝土终凝前全部拔出 。
【smw桩施工三维动画 地下连续墙】7接头管(盒)的拉拔应垂直、均匀、缓慢、连续,不得损伤接头处的混凝土 。
8接头管(盒)拔出后应及时清洗干净 。
刷墙清底
挖土过程中留在槽内的土渣和吊装钢筋笼时刮下的槽壁泥皮应堆放在槽底 。挖沟后,悬浮在泥浆中的土粒会逐渐沉降到沟底 。在浇筑地下连续墙之前,必须清除槽底的泥沙,主要是泥沙 。这项工作被称为底部清洁 。
底部清洗有两种基本方法:置换法和沉淀法 。更换方法是在挖沟后立即仔细清理沟底,在土渣尚未沉降前,用新的泥浆更换沟内的泥浆 。用沉淀法在土渣沉降到槽底后进行清底 , 一般在插入钢筋笼之前或之后进行,但后者受到钢筋笼的阻碍 , 无法彻底清理 。
清除池底沉淀物的方法有:①用吸泥泵排泥;②空气升式液体排泥法;③带搅拌翼的潜水泥浆泵排泥方法;(4)水车冲洗排泥法;⑤抓斗直接排泥法 。在这些方法中 , 最常用的是前三种,如图所示 。
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