4)其他
(a)各部分工程图中标题栏的“材料”网格右下角不再需要注明该部分的数量“*/套” 。
(B)每张工程图中的参考符号、剖面符号和方向符号应标有英文字母A、B、C、D等 。,并且不允许有重复的字母 。
3.图纸要求3.1.工作表选择从经济方面来说,选图的基本原则是:在能清晰表达图形的前提下,图幅越小越好;A4不用A3也能表达清楚 , A3不用A2也能表达清楚,A2不用A1也能表达清楚,A1不用A0也能表达清楚 。但是电脑绘图和手绘绘图最大的区别就是电脑绘图可以无限放大局部区域 。新人常犯的错误是图纸单选择过小,导致图纸打印出来后标记不清,给加工人员带来麻烦 。
3.2.拉伸均匀性图纸是艺术品,在绘图的时候 , 一定要考虑如何合理的放置视图,让图纸均匀 。视图、尺寸、加工符号、技术要求、明细表等的放置位置 。都和画图的均匀性有关 。
3.3.制图比例尺应适当选择图纸比例,优先选用国家标准推荐的比例 , 如1:1.5×10n、1:2×10n、1: 2.5× 10N、1:3×10n、1:4×10n、1:5×10n、1:6×10n,其中n = 0 , 1,2 。
局部放大图的比例是图案大小与实物大小的比例 。例如,如果图纸的比例是1:2 , 局部放大图会将图纸放大4倍,局部放大图的比例应该是2:1而不是4:1 。
3.4.视图选择在明确表达零件形状的前提下,视图越少越好 。应选择最能表达零件形状的视图作为主视图 。如有必要,应添加俯视图、侧视图、正视图和局部视图 , 但不能出现多余的视图 。如果一个视图可以清晰地表达没有它的部分,并且这个视图中没有维度,就意味着这个视图可以省略 。所以简化视图的一个重要原则就是没有尺寸的视图可以省略!
在装配图、焊接图和其他零件图中,不需要明确表示所有零件的结构,但必须明确表示重要零件的装配关系、焊接位置和轮廓 。
3.5.尺寸标记基准选择:基准分为设计基准、制造基准和测量基准 。尽量统一三个基准,减少制造误差 。在设计过程中,应充分考虑便于以后的制造和测量 。
参考尺寸:尺寸不允许闭合和重复定位 。当确实需要某些尺寸时(有了这个尺寸,可以清楚地表达设计意图 , 避免尺寸换算),但标注这个尺寸导致重复定位或尺寸闭合,则采用参考尺寸(括号内的尺寸),如下图(15) 。
应该尽可能在一个视图中表达相关的维度 。比如孔的定位尺寸和形状尺寸 。
圆角尺寸标注:板材和管道的弯曲半径表示内径 。
尺寸标注的省略:在尺寸标注过程中,尺寸标注是从制造的角度进行的(没有一定的尺寸 , 零件就无法制造) 。注意装配图中的外观、安装和连接尺寸 。
尺寸:设计时,非加工面的尺寸值尽量为5和10的整数尺寸;加工面尺寸为34、58等 。,比5和10的整数倍小1~3mm 。
当根据角度等转换的尺寸中有小数时 。,这些数字应该四舍五入 。比如维度114.88可以四舍五入到115,维度33.668可以四舍五入到33.7 。带小数的四舍五入规则是:长度尺寸,可以保留一位小数,一般0.3到0以下四舍五入 , 0.3到0.6到0.5四舍五入,0.6到1以上四舍五入;角度,一般保留小数点后一位,0.05以下四舍五入到0,0.05以上四舍五入到0.1 。
不要越过尺寸线 。当尺寸线交叉时 , 表示尺寸标注位置错误 。
零件序号排列:在整张图纸中,序号按顺时针或逆时针方向排列 , 不允许成行排列 。
4.处理符号何时使用处理符号?公司习惯规定车、铣、刨、磨、锯、钻、镗等材料去除方式为加工,其他不为加工 。
粗糙度:如无特殊要求,一般采用12.5的粗糙度;任何配合的零件表面粗糙度不低于3.2,任何表面要求高的零件(如真空密封面)表面粗糙度不低于1.6 。当零件表面未经加工时(如板面、铸件面),应采用不带水平线的粗糙度符号 。
5.公差配合5.1.尺寸公差选择:过盈、过渡和间隙配合的公差应根据国家标准中推荐的公差进行选择 。
线性公差标注统一为同时标注公差代号和相应的极限偏差值 。极限值应该用括号括起来,如下图所示:
在装配图中标注线性尺寸的配合代号时,必须以分数的形式标注在基本尺寸的右侧 , 分子为孔的公差代号,分母为轴的公差代号,如下图所示:
5.2.形状和位置公差解释位置度的用法 。位置度要广泛使用,自由公差不能满足孔的位置度要求 。一般来说,定位度是由工装、钻模、加工机床的精度来保证的 。孔之间的定位尺寸由带框架的尺寸控制 。
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