如何改善和提升车间管理？生产现场管理是制造企业管理的核心内容 。能否实施有效的生产现场管理是企业竞争力的关键因素之一 。怎样才能管理好车间生产现场管理？
改善和促进车间现场管理:1 。做好现场管理 ， 主要是人的管理需要从根本上扭转从管理层到一般员工的思维，改变侥幸心理，应付检查心理，坚持不懈，从根本上重视产品生产过程的管理，防止人在检查时手忙脚乱 ， 漏洞百出 。要做到这一点 ， 唯一的办法就是不断的培训和监督 ， 从上到下进行教育 。首先车间主任会监督班组长每周的晨会，然后班组长会对这组员工进行执行 。2.生产现场的位置管理要求每个车间根据产品特性和空的大小进行划分，每种物料的存放地点要按照GMP要求进行规定 。生产岗位领导负责规范本岗位员工的行为，车间主任和工艺师负责日常检查和随时纠正，车间主任负责本车间各班次的位置维护奖惩 。生产部和质量部每周去车间现场检查，检查结果可以按车间贴在墙上 。结合这家公司的精益管理项目，他们敦促总监奖优罚劣 。3.维护现场卫生 。过去，我们只在节假日、检查和品种变更时清理和清洁场地 。生产任务紧的时候，我们什么都顾不上 。只想着赶任务，导致现场卫生差 ， 材料凌乱，给产品质量保证埋下了很大隐患 ， 给企业带来了很大风险 。我们现在应该从根本上改变这种状态 。首先，在公司层面，要做到均衡生产，做好市场预测，淡季备货，使商品在旺季不会缺货，减少赶工生产对产品质量和现场管理的影响 。根据各车间的生产能力，对每道工序进行定量生产 。车间要平衡各岗位的产量，让工人养成随脏随扫的习惯 ， 随时保持 ， 不让颗粒和粉末堆积 。各车间的现场清洁要按人定责，区域划分 ， 技术员和主任检查 。组长对本组负责 ， 主任对组长进行奖惩 。生产部和质量部定期到车间督促检查 。车间主任对车间负责，质量部和生产部对主任进行奖惩 。4.材料管理 。现场材料要分批收集，每个领都要用，不要太麻烦 。一领一堆要按照每个车间的固定划分存放，每个工序要按照设定的生产能力进行生产 。这将有助于减少错误 ， 防止药物混合，并保持现场清洁 。物料的收集和管理需要车间统计员现场监督和主管检查，生产部和质量部可以抽查 。采取措施纠正任何发现的多余材料 。5.生产现场负责人应对现场的各种情况负责，产品、批号、数量随时变更，不得拖延 。车间技术员应随时监督检查 ， 岗位领导对此负责 ， 车间主任检查 。生产部和质量部应定期到现场纠正发现的任何问题 。
【怎么管理员工的产量提高 如何提高车间生产效率】6、生产现场的温湿度、差压控制温度计、差压计要及时记录 ， 车间要负责到人，车间维修工要及时检查温湿度，发现损坏要及时更换 。车间技术员如发现车间压差和温湿度异常，应及时向主管汇报 ， 并随时调试，确保车间环境在合格范围内 。7.记录管理因为车间每天有很多生产批次，批次生产记录是一大项 。各岗位生产记录如需岗位工人填写，由技术员负责指导，规范填写 ， 降低记录返工率，保证记录及时提交 。各种设备记录、台账，各车间明确责任，及时记录，厂长负责监督 。生产部门的定期检查 。8.每个车间的公共区域都需要划分责任区域 ， 在有人负责的情况下不能出现盲区或无人管理 。每个车间的转运窗口和第二道看守门是苍蝇的进入通道 。车间每天要明确负责人，及时关闭 。成品要放在规定的位置，摆放整齐，每天及时入库，不造成积压，保持通道畅通 。以上是关于车间生产现场管理的改进和提升方案 。数字化ERP系统以企业管理为核心，利用信息科学技术实现管理、供应链、生产、销售等活动的自动化，建立管理系统实现企业上下游流程的一体化 ， 帮助简化企业，实现信息化管理，促进产业升级 ， 降低成本，赢得更多商机和利润 。
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