包装印刷颜色如何处理 _生活知识

从三原色的黄、品红、青到三间色的红、绿、蓝、再到四复色的紫红、古铜、橄榄绿、黑，就能够组合成一新的表示情势，就像人们已熟知的如果将不同的油墨色彩色调(色相)、不同的油墨明度和不同的油墨色彩彩度组合调配在一起，也一样会给人一种美的柔和而协调的感受。
包装印刷是指在包装上印上装潢性花纹，图案或者文字，以此来使产品更有吸引力或更具解释性。下面就为大家介绍一下包装印刷色彩如何处置。
在平版胶印进程中，常常会碰到色彩印不实的现象，在印刷品上重要表示为印品实地部分有斑点或发虚，图文或线条残缺不全，图像的阶调层次再现性差或网点丧失。印刷进程中涌现墨色不实的原因很多，其涉及的因素也很多，包含纸张的性能、油墨的性能、印版的质量、印刷橡皮布的质量、印刷压力、印刷机的性能和印刷工艺等方面。
【包装印刷颜色如何处理】

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如果在印刷进程中，纸张、油墨的性能稳固，印版制造质量满足了印刷请求，印刷机工作性能相对稳固的话，还是涌现了墨色印刷不实现象，其重要发生的原因就是印刷压力的问题了。在胶印中，印刷压力的大小直接决议了印刷进程中油墨的转移，如果印刷进程中涌现局部的压力不均，会直接导致印刷墨色的不实。
在胶印中，橡皮布的紧缩变形是发生印刷压力的基本保证，印刷油墨的转移就是橡皮布紧缩变形的成果。因此，印刷压力的大小及均匀水平与胶印印刷用的橡皮布有着直接关系。
包覆在滚筒上的橡皮布，同时受到本身张紧力和印刷压力的作用，随着滚压次数的不断增长，橡皮布紧缩变形的应力积聚，橡皮布会变得硬挺，失去原有的柔软性和高弹性，甚至在橡皮布表面会涌现光明或龟裂的痕迹，从而导致印刷进程中印刷压力的局部不均匀。
另一个方面，由于橡皮滚筒安装在印版滚筒和压印滚筒之间，橡皮布上的每个渺小单元每旋转一周，都要分离和两个滚筒各接触一次。因此，其受力是周期性变更的，正是由于橡皮布受力的周期性变更，会导致橡皮布发生内讧，导致橡皮布的老化，影响印刷压力的均匀性，最终可能导致橡皮布的报废。特殊在现代高速胶印机上，橡皮布受力周期的频率较高，橡皮布发生的内讧更大，橡皮布的寿命会更短，对印刷压力的影响也会越大。