调试时，第一个零件不合格，一半以上的原因是夹具的定位、夹紧点、夹紧力不合理 。夹具的原因分析很难，因为只能定性 ， 很难定量 。如果你没有夹具设计和零件装夹的经验，那就很难了 。这方面建议咨询做精密坐标镗床的资深技师 。精确的测量水平是机械加工的基本技能之一 。你要熟练使用游标卡尺、千卡、百分表、百分表、内径杠杆规、卡尺等 。有时零件加工 ， 三坐标测量仪是不可企及的 。必须用手测量 。金属加工微信，内容不错，值得关注 。想象所有的部分都不准确 。哪个领导和工人师傅会信任你？
练习测量技术要花很长时间！
第五步:熟悉数控机床 。精通数控机床的维护 。
要熟悉数控机床，你应该:
1、熟悉数控电气元件和控制原理 。能说出电气箱内各种元件的名称和功能，并能看懂电气原理图 。根据电气报警号，找出报警内容 。
2.了解滚珠丝杠的结构和传动原理 。很清楚哪些因素对机床的精度影响很大 。
【6步教你成为数控机床编程高手 数控编程教程】3.了解机床丝杠两端轴承的结构及其对机床精度的影响 。
4.了解机床的润滑系统(轴承、主轴、运动副、齿轮箱等) 。)并知道润滑点的分布 。机床润滑油的品牌和正常的周或月耗油量 。
5.了解机床的制冷系统:切削(水、气)冷却、主轴冷却、电箱冷却等 。
6.了解机床的主要传动结构以及各机床转速和扭矩之间的具体数据特征 。
7.了解机床导轨副的特点:是直线导轨还是滑轨，刚性(承载能力)如何？
8.可以排除常见的操作故障(如超限、刀库刀号错误等 。)
9.精通机床各种精度(静态和动态)指标和测试方法 。
10、熟悉刀库机构和换刀原理 。
以上几条如果没有3年以上的锻炼恐怕很难达到要求 。而且很多企业不具备学习的条件 。建议咨询设备维修部的师傅 。
机床维修的细节我就不说了 。每个企业都有自己的经验和标准 。
机床保养重在“保养” ， 平时要注意(要做好长期记录):
1.每天开机时注意机床各轴的启动载荷是否正常变化是非常重要的 。如果启动载荷发生异常变化，说明运动副或传动副的阻力发生变化，需要停机检查 。否则，时间长了会对机床造成很大的损坏；
2.注意润滑油的正常消耗 。太少了，都要检查 。
3.经常清洁电气箱空调节屏和通风屏 。一旦电箱内部的电源模块和驱动模块的集成电路板沾上含有铁粉的灰尘，机床就会发出莫名其妙的报警，无法修复 。就等着换板吧！
第六步:培养良好的习惯，适应数控加工的特点 。
(本文为个人观点 。是否合理可以讨论 。)
数控加工高手要谦虚、严谨、冷静、有思想、有条理、有主见 。
1.一些大型零件的加工不仅涉及到很多加工内容，还涉及到空之间的三维坐标转换 。加工路径的计算非常复杂且难以确定 。如果问题考虑的不细致不全面 ， 计算不准确，调试时程序改动越多，就会越乱，出错的概率就越大 。金属加工微信，内容不错，值得关注 。“三思而后行”在这里是最恰当的用法 。
2.零件的调试过程是一个多人合作的过程，包括操作工、检验员、夹具设计师、夹具装配工等 。出现问题要多咨询他们的意见，多做实验，切忌武断下结论 。不要过分责备犯错的员工 ， 而要有“慈悲”的态度 。
3.数控机床的工作是由指令控制的 。调试时，在按下“启动”按钮之前，你必须非常清楚机床的运行轨迹 。要严谨细致 。千万不要让机器先动 。一旦程序出错或者补偿参数不正确，或者选择了错误的坐标系 。零件轻则报废，重则发生安全事故 。脾气暴躁、无方向感、不可救药的人不适合操作数控机床 。
我告诉你一个事实:原来我们公司十几个用户调试切割的技术人员，都是见多识广 ， 经验丰富的，但是没有一个人一年没坏过一个刀具 。
4.如果调试处理出现问题，要冷静，千万不要慌张，误操作还会再次发生 。心理素质好 。
5.当零件多次检测不合格时，应组织分析，并据此确定责任 。一些相关部门会以各种理由给出各种解释 。这个时候，你要有主见 。记住:做错了没关系 ， 但是做事情不能选错方式 。
6.一个工匠的技术能力总是受限于他所处的环境 。再加上技术的飞速发展，总有进步的空间空 。当工厂内部的技术已经消化了 ， 就要向外看，跟上国内外先进的加工技术，学习消化 。做老板的技术顾问 。
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