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无机水磨石地面施工工艺流程 水磨石地面施工工艺流程

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无机水磨石地面施工工艺流程 水磨石地面施工工艺流程

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水磨石地面具有造价低廉、任意调色拼花、施工方便等优势 ， 因此很是受到喜爱 。那么水磨石地面施工工艺流程是怎样的呢？
无机水磨石地面施工工艺流程 水磨石地面施工工艺流程

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水磨石地面施工工艺流程：
基层处理→找标高→弹水平线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压、抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光 。
水磨石地面施工工艺流程详解：
【无机水磨石地面施工工艺流程 水磨石地面施工工艺流程】1、基层处理
清理混凝土基层上的杂物，不得有油污、浮土 。使用钢錾子和钢丝刷，将沾在基层上的水泥浆皮清理干净 。
2、找标高、弹水平线
根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要一致才可以 。
3、铺抹找平层砂浆
（1）根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约10~15mm厚），抹1∶3水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右），大小约8~10cm 。
（2）灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8~10cm的纵横标筋 。
（3）在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4~0.5的水泥浆，面积不得过大 ， 随刷浆随铺抹1：3找平层砂浆，并用长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平 。
4、养护
抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到1.2MPa ， 方可进行下道工序施工 。
5、弹分格线
根据设计要求的分格尺寸，一般采用1m×1m 。在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线 。设计有图案要求时，应该按照设计要求弹出清晰的线条 。
6、镶分格条
用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定?。ǚ指裉醢苍诜指裣呱希? ，抹成30°八字形，高度应低于分格条条顶4~6mm ， 分格条应平直（上平必须一致）、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志 。另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点40~50mm内不抹水泥浆 。
7、试磨
一般根据气温情况确定养护天数，温度在20~30℃时2~3d即可开始机磨 ， 过早开磨石粒易松动；过迟造成磨光困难 。所以需要进行试磨 ， 以面层不掉石粒为准 。
8、粗磨
第1遍用60~90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横“8”字形 ， 边磨边加水 。如果如磨石面层养护时间太长，可加细砂 ， 加快机磨速度 。
（1）随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度 ， 直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出 。注意边角处用人工磨成同样效果 。
（2）用水清洗晾干 ， 然后用较浓的水泥浆擦一遍，例如掺有颜料的面层，应用同样掺有颜料配合比的水泥浆 。特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐 。
（3）浇水养护2~3d 。
9、细磨
第2遍用90～120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止 。然后用清水冲净，满擦第2遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2~3d 。
10、磨光
第3遍用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象 ， 平整、光滑 ， 无孔隙为度 。
普通水磨石面层磨光遍数不应少于3遍，*水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据设计确定 。
11、草酸擦洗
在打蜡之前，要用草酸进行一次适量限度的酸洗，可以增加打蜡效果 。
（1）使用时，先用水加草酸化成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍；
（2）磨出水泥及石粒本色 ， 再用水冲洗软布擦干 。注意，必须要在各工种完工后才能进行，经酸洗后的面层不得再受污染 。
12、打蜡上光
将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，等到干燥后，用钉有帆布或麻布的木块代替油石，装在磨石机上研磨，用同样方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止 。

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