【有机硅塑料分类有哪些种类,闵行区市场有机硅塑料包括什么】采用高速搅拌混合机（搅拌转速高达2000-4000r/min）来加工有机硅模压塑料 ， 只需2-4min即可保证将各种物料混匀 ， 还能使玻璃纤维保持在一定的长度范围内 。
混炼后的有机硅模塑料应密封保存在非金属容器内 ， 以防吸潮或混入金属杂质 ， 否则在模压过程中易造成制件开裂、起泡或流动性变差 。
（2）成型 。有机硅模压塑料可采用热固性塑料常用的成型方法 ， 如模压 ， 成型方法的选择取决于模压塑料的性能、对成型物件性能的要求以及它的外形几何尺寸 。
注射模塑或传递模塑适用于制件外形复杂、尺寸较小、产量大的产品 ， 要求模压塑料具有良好的流动性和快速固化的特点 。成型温度较高、压力小、时间短 。
模压成型法适用于制造外形尺寸较大、塑料制件成型收缩率小、机械强度高的产品 。由于模压塑料组分中纤维状填料的比例较大 ， 因此这种塑料的流动性比注射模塑用塑料差、固化速度慢、成型压力高、时间长 。有机硅模压塑料的成型温度在160-180℃ ， 压力和时间与制件的外形尺寸及厚度有关 。
（3）后固化 。为提高有机硅模塑制品的物理力学性能和耐高温性能 ， 必须经过后固化处理 。后固化工艺的确定应根据塑料的类型及制件的大小、厚薄程度而定 。缩合型有机硅模压塑料应在200℃固化2h以上 ， 固化时间随着制件厚度的增加而延长 。聚合型及加成型有机硅模压塑料可在150℃下固化一定时间即可达到完全交联 。
根据用途不同 ， 有机硅模塑料可分为结构材料用的有机硅模压塑料和半导体封装用的有机硅模压塑料两种类型 。作结构材料用的有机硅模压塑料的特点是耐热性好、机械强度和电绝缘性能随温度变化小 ， 广泛用于火箭、宇航、飞机制造工业、无线电、电工及其他工业 ， 也可用来制作大功率直流电的接触器、接线板、各种耐热的绝缘材料以及能在大于或等于200℃下长期使用的仪器壳体和电气装置的零部件 ， 如刷架环、线圈架等 。用于封装电子元件、半导体晶体管、集成电路等的有机硅模压塑料 ， 具有耐热、不燃、吸水率低、防潮性好和无腐蚀等特性 ， 在宽阔的温度、湿度和频率范围内仍能保持稳定的电绝缘及力学性能 ， 从而使封装的半导体元件免受潮气、尘埃、冲击、振动及温度等因素的影响 。
有机硅泡沫塑料
有机硅泡沫塑料是一种低密度的海绵状材料 ， 它可经受360℃的高温并且耐燃 ， 是用作隔热、隔音、阻燃和电绝缘的优良材料 。
有机硅泡沫塑料可分为两类：一类是粉状的 ， 加热到160℃左右即行发泡；另一类是液态双组分的 ， 室温下即可发泡 。粉状泡沫塑料是由含有硅醇基的低熔点（熔点60-70℃)、低分子量的无溶剂硅树脂 ， 加入填料（硅藻土、石英粉等）、发泡剂、催化剂混合熔融粉碎而成 。
使用时 ， 将粉末塑料加热到160℃开始发泡 ， 直至发泡完毕 ， 然后把泡沫放在250℃的烘炉内热固化约70h 。所用的发泡剂为偶氮二异丁腈、N ， N′-二亚硝基亚甲基四胺或4 ， 4′-氧化双苯磺酰肼等；催化剂用辛酸盐、环烷酸盐或胺类 。
双组分室温有机硅泡沫塑料是由含硅醇基和硅氢键的两种有机硅液体相混组成 ， 以季铵碱(或铂的化合物)作催化剂 ， 利用反应时放出氢气而发泡交联 。
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