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有机硅塑料是以硅树脂为基本成分 ， 与云母粉、石棉、玻璃丝纤维或玻璃布等填料 ， 精压塑或层压而制成 。下面随小编去了解下有机硅塑料 。
有机硅塑料按其成型方法不同 ， 主要可分为层压塑料、模压塑料和泡沫塑料3种类型 。
有机硅层压塑料
有机硅层压塑料可采用高压和低压两种成型方法来制取 ， 也可采用真空袋模法 。高压成型法的使用压力约为6.86MPa；低压成型法的使用压力约为0.20MPa 。两者的主要区别在于使用的催化剂和聚合度不同：高压法层压塑料通常是用三乙醇胺作催化剂；低压法层压塑料是使用具有高活性的专用催化剂 ， 如二丁基双乙酸锡和2-乙基己酸铅的混合物 。高压法层压塑料一般具有优秀的电气性能 ， 吸水率最低 。
有机硅层压塑料的成型过程如下：将玻璃布以一定速率通过已加入催化剂的硅树脂液池 ， 使玻璃布上面浸上一层约含45%固体树脂的胶液 ， 然后在过滤的循环空气流中自行干燥30min ， 再在110℃的循环气流中进行5min的预固化 ， 冷却后可得到具有柔性、不粘连、可进行成型加工和展平的布料 。对高压成型来说 ， 可在6.86MPa的压力 ， 175℃的温度下加压成型75min；对于低压成型来说 ， 可在0.20MPa的压力 ， 175℃的温度下加压成型15-60min（视尺寸厚度而定） 。为了提高材料的性能 ， 压制后的制件需在250℃下热固化12-24h或更长时间 。
如要制得具有优异电性能的层压塑料 ， 重要的是必须降低玻璃布中的含碱量 ， 此外含碱量高的玻璃布还会影响树脂的固化和胶化时间 。在成型前 ， 所有玻璃布务必清洗干净 ， 把各种微量的有机浆料从玻璃布中除去 ， 否则就会影响树脂的粘接力并导致层压塑料的色泽较差 。
除浆的方法有两种 ， 一种是把玻璃布在350℃下进行灼烧 ， 另一种是把玻璃布放在洗涤剂中进行精漂 。第一种处理方法简易 ， 效果较好 ， 缺点是会影响到玻璃纤维的拉伸强度和玻璃布的力学性能 。但如果是用连续法生产 ， 可采用粗糙的玻璃布来改善层压塑料的力学性能 ， 但电性能有所下降 。因此 ， 一般是采用较细的玻璃布（厚度127-178μm） ， 这样可获得既具有优秀优秀优秀的电气性能 ， 又具有中等机械强度的层压塑料 。
有机硅模压塑料
有机硅模压塑料是由有机硅树脂、填料、催化剂、染色剂、脱模剂以及固化剂经过混炼而成的一种热固化塑料 。通常所用的填料有玻璃纤维、石棉、石英粉、滑石粉、云母等；催化剂为氧化铅、三乙醇胺以及三乙醇胺与过氧化苯甲酰的混合物；常用的脱模剂是油酸钙 。
文章插图
有机硅模压塑料的基本组成如下(质量分数)：硅树脂25%；填料73%；颜料>1%；脱模剂>1%；催化剂为微量 。
有机硅模压塑料的成型工艺可分为混炼、成型和后固化等3个阶段 ， 现分别介绍如下：
（1）混炼 。为制得具有优良性能的有机硅模压制品 ， 必须使模压塑料各种成分混合均匀 。可以利用一般热固性模塑料的加工工艺及设备 ， 如用双滚筒混炼机 ， 在80-90℃下将树脂、填料、玻璃纤维、添加剂及催化剂充分混合均匀后 ， 即可得模压塑料 。混炼后的模压塑料具有良好的流动性能 。但由于双滚筒混炼机剪切力大 ， 容易把长玻璃纤维填料碾成粉末 ， 降低了它的增强效果 ， 因此用这种设备加工成的有机硅模压塑料的冲击强度较低 。
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