针对工作效率，结合我个人以往的工作经验与数据来进行解答 。
我们本地大多数私企老板认为工人多干活就是效率，当然这并不错的，但也绝对不是全对 。
首先要以工作目的为轴心考虑工作消耗与出产是否合理，是否成正比；再者就是效率不单单是操作员工的事，比如最影响效率的因素“给料系统”，我们本地是做管件管材生产的，很多方面做不到流水线生产，主要原因是项目杂且投资大，单品做一个机组的情况下有上万种单品，并且很多疑难型的产品还只能靠手工 。
在对不同员工每日上班时间监控得出数据，每天8小时的工作时间，正常生产工作时间才刚刚平均过4个！
为什么呢？员工大多数时间都在做什么？
这根本不是员工问题！是管理者并没有设计好各种给料系统的原因 。
其一，任务委派生产计划单到达基层操作工手里后，很大一部分时间都是在找货！计划单与货物不能同步！这一点直接会消耗掉25%的时间 。
这一点当时我用的是生产流转卡，每一项货物都有独立的流转卡，计划单下发后流转卡随货物走，当然这是与先进的企业学习的，只能学个样子，并不能完全植入，后来升级将近10次才算稳定下来错误率下降到千分之三 。
其二，工作当中正常生产的工具与突发性事件需要的特殊工具的申领使用，例如正常操作工具找不到，损坏，不够用等等，突发设备损坏进行维修，，，，
严重造成员工不出产但还特别累，成天“跑路”，退都跑细了，无形中造成生产成本升高！
这方面的严重性还会直接影响员工工作斗志，这一点初步统计差不多可以算20%了 。
这一点的解决办法我采用的是科学现场管理办法5s现场管理，不过我个人将其进行了重新编辑撰写，结合我们本地企业特质并且植入起来难度也不是太大，主要是后期维持 。
【你是如何看待工作效率的】1s.现场整理实施到位
2s.现场责任实施到位
3s.现场培训实施到位
4s.现场执行实施到位
5s.现场持续实施到位
员工找物取物用时最短节省软硬向成本 。
其三，消极怠工“偷奸耍滑”的个别人员，这一点主要影响的是整体团队问题，不利于高效管理 。
解决这一方面我采用的是个人成本与出产与集体成本与出产的统计分析排名，也就是大家常说的绩效考核，并将现场5s纳入绩效管理与薪酬挂钩，执行季度、年度的薪资与奖金，并设计总体与阶段性的薪酬管理 。
在这里希望管理者们对待员工效率要审视，审视效率低是不是本质的员工工作质量差，我们做管理的有义务对自己的员工做深度培训，这是企业必须也应该交的“学费” 。
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