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380万带走非洲树王，现场制成18米大板引来无数围观群众！！！
实木大板近几年日趋流行，但是原木资源的稀缺却一直是行业内的“世纪性难题” 。偏偏数月前家住杭州的高先生定制了一块18米长的整体桌，无奈之下厂长只好远赴海外寻找合适的原木资源 。
几经周折联系到的一批巴花原木，光围径就足足超过一米了，按当地人的话来说，这棵原木可以说是“非洲树王”了 。
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而具有一定地域优势的热带正好填补了原木资源的空缺，这也是为什么现在越来越多的人把寻木的眼光转向海外市场的原因了 。
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尽管找到了合适的原木，但是实木大板的制作艰难的地方其实才刚刚开始 。。
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在切割开料前要先设计好大板的样式跟尺寸，就拿这次的整体桌来说，整体桌讲究的是大气简洁的线条美，所以在切割时就要主要“头刀”跟“次刀”的落刀手法 。
对开料严格的把控目的也是尽可能让废料更少，切口更平整 。
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完成了切割之后的板材将被一一分类后运送到半成品操作间，这里强调了一下是分类 。
因为尽管是同一块原木切割下来的板材，但是通常情况下只有最接近树心部分的芯材纹理才是最艳丽的，不过这部分的芯材只够打磨3~5块大板的，所以也更加珍贵了 。
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18米的整体桌现场看真的效果太夸张！站在板材的这一头需要眺望才能看到另一边的尽头，可想而知大板师傅们的工作量有多么大了 。
一般情况下，完成整个打磨的过程大板师傅们需要在操作间待上不少于12个小时，一边打磨一边检查表面是否存在瑕疵 。
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打磨的工作正在继续，接下来我们去抛光的操作间看看这道工序如何进行的吧 。
大板师傅们正在用专业的砂纸顺着纹理一层层慢慢抛光下去，这个步骤要注意的就是手中的力度，过轻或过重都会导致成品大板表面看起来凸凹不一 。
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在上漆前还有一步不容忽略的工序——烘干 。
实木大板的寿命跟烘干的工艺有着绝对的联系，没有经过烘干的大板内部还残留很多水分，后期一旦使用就极其容易开裂，所以这一步骤是不容忽视的 。
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大气又厚重的自然气息扑面而来，让人不得不感叹大自然才是最神奇的匠人 。
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其实细心的你不难发现，实木大板现在越来越融入到我们的生活当中了 。
这主要也是因为它本身的环保跟健康，过去的板式家具在粘合剂中会添加甲醇等等，但是实木大板选材本就来源原始森林，加上制作工艺的要求，自然也就很好的避免了 。
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