金刚石刀片适合加工硬度高的材料 , 如玻璃、陶瓷、大理石、石英、花岗岩、刚玉、陶瓷、绿板岩、花岗闪长岩、红层砂岩等 。由于金刚石是最硬的材料 , 且耐磨损性非常强 , 因此可以有效地用于对这些硬材料的精确切割 , 而不会损坏金刚石刀片的刃口 , 提高了材料加工精度和效率 。但需要注意的是 , 由于金刚石刀片价格较高 , 因此使用前需要选择合适的加工对象才能最大限度地发挥其作用 。
1、车床刀具有那些材料?一般对应加工什么材料的工件?1)高速钢,也就是常说的白钢刀.硬度一般,韧性较好,刀口易磨得锋利.适于加工低硬度的钢和一些易切削材料如工程塑料.
2)硬质合金类焊接刀片.一般分钨钴类(YG)和钨钴钛类(YT),前者用于加工铸铁类,有YG8-YG3等常用的,数字越小硬度越高,不过强度亦相应下降.后者适于加工钢,有YT30-YT15,也是数字越小硬度越高.另外还有一种所谓的万能合金,YW类,有YW1,YW2等,硬度较高,强度不大好,只适于精车.
3)涂层类不重磨刀片.这类刀片是在基体上涂上一层超硬材料,一般是做成机夹刀.刀片的种类非常多,适于各种材料的加工,多用在生产线上,特点是不用修磨,也没法修磨.
4)陶瓷类.陶瓷类刀片近年发展很快,在硬度,红硬性方面有出色的性能,适于高速高温加工,不过由于价格等因数应用还是较少.
5)超硬材料.以立方氮化硼和金刚石,人造聚晶金刚石为代表.前者加工范围较广,几乎所有材料都可加工.后者不适于加工铁基的产品,只适于有色金属类.立方氮化硼(PCBN)一类的刀具可说是代表刀具发展的新方向,其极高的硬度与红硬性化学稳定性可以说是刀具使用者梦寐以求的.只是其强度略为不足,需要精密的机床使用,且不甚抗冲击.但对于切削HRC62的淬火钢也易如反掌,可承受12米/秒的高速加工来说,还有什么好要求呢?
2、加工镍合金硬度HRC60的 , 请问用什么材质的硬质合金刀片比较合适?金刚石刀具或电火花加工
3、碳化硅用什么材质的刀具铣削?优质回答1:金刚石砂轮铣削 。
SiC具有典型硬脆材料的特征 , 超精密加工时其表面容易脆性破坏 , 而复合材料SiCp/Al精密加工的情况更加复杂 , 加工表面质量更加难以控制 , 因此针对这两种材料实现超精密加工成为重点攻克的难题 。
铝基碳化硅复合材料难加工主要表现在:
(1)切削力大 , 刀具磨损快 , SiC材料的硬度非常大(9.5HM) , 与金刚石的硬度相差不大(10HM) , 在加工过程中刀具容易快速磨损 , 寿命缩短而且影响加工表面质量 。
(2)SiC材料零件表面质量要求高 , 尤其是超精密加工光洁度要求非常高 , 普通刀具很难达到要求 。
优质回答2:碳化硅的硬度是HV4500 , 金刚石刀具应该可以加工碳化硅材料 。金刚石砂轮 , 或者磨头也应该能够加工的 。
4、你对金刚石刀具的材料了解多少?金刚石是碳的同素异构体 , 它是自然界已经发现的最硬的一种材料 。金刚石刀具具有高硬度、高耐磨性和高导热性能 , 在有色金属和非金属材料加工中得到广泛的应用 。尤其在铝和硅铝合金高速切削加工中 , 金刚石刀具是难以替代的主要切削刀具品种 。可实现高效率、高稳定性、长寿命加工的金刚石刀具是现代数控加工中不可缺少的重要工具 。
(1)金刚石刀具的种类:①天然金刚石刀具:天然金刚石作为切削刀具已有上百年的历史了 , 天然单晶金刚石刀具经过精细研磨 , 刃口能磨得极其锋利 , 刃口半径可达0.002μm , 能实现超薄切削 , 可以加工出极高的工件精度和极低的表面粗糙度 , 是公认的、理想的和不能代替的超精密加工刀具 。
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