真空电镀是一种高精度、高效、低成本的表面处理技术 , 其优点包括:具有高纯度、高致密性、高硬度和高耐磨性等特点 , 能够提高材料的耐腐蚀性和美观度;能够在微米级别实现均匀的电镀 , 可以应用于复杂形状和细小尺寸的制品;同时具有节约资源和环保的特点 。缺点是真空电镀的基材限制比较严格 , 不能够适用于所有材料的表面处理 。
一、电镀
是应用电解原理在某些金属表面镀上一薄层其他金属或合金的过程 。
电镀的原理与电解精炼铜的原理是一致的 。电镀时 , 一般都是用含有镀层金属离子的电解质配成电镀液;把待镀金属制品浸入电镀液中与直流电源的负极相连 , 作为阴极;用镀层金属作为阳极 , 与直流电源正极相连 。通入低压直流电 , 阳极金属溶解在溶液中成为阳离子 , 移向阴极 , 这些离子在阴极获得电子被还原成金属 , 覆盖在需要电镀的金属制品上 。
二、电铸
大致可分为三类 , 即装饰性电镀(以镀镍-铬、金、银为代表)、防护性电铸(以镀锌为代表)和功能电镀(以镀硬铬为代表电铸是利用电镀法来制造产品的功能电镀之一 。
据称电铸始于1838年 , 主要用于工艺艺术品 。当时 , 俄国的Jacoli在石膏母型上涂敷石腊 , 通过石墨使其表面具有导电性 , 然后表面镀铜 , 镀后脱模 , 以此制成铜的复制品 。日本昭和初年 , 京都市工业研究所和大板造币司等单位就已积极开展了在石膏母型上铸铜 , 在绝缘体上电镀等方面的研究 , 并 *** 了许多精美的金属工艺品 。但是 , 以石膏或腊等作为母型模进行电铸时 , 不仅制造技艺要求高、操作麻烦 , 而且母型易破损 , 难以制出精致的复制品 , 所以电铸的应用范围十分有限 。
经过一个世纪的发展 , 电铸技术已广泛应用于轻工业 , 电子工业等许多领域 , 尤在制造薄壁 , 精密或形状复杂 , 难以机械加工的零件(如金属箔 , 喷嘴 , 波导管 , 表面粗糙度测量仪等)和模具(如唱片压模 , 塑料模 , 橡胶压模等)方面发挥着重要作用 , 已被人们作为一种尖端加工技术而受到高度重视 。
后来 , 由于塑料母型材料的问世以及电镀水平的提高 , 电铸技术也得到很大发展 , 并广泛应用于制造那些采用其它 *** 不能制造的或加工有困难的急需产品 。特别是最近几年 , 由于电铸用于制造宇航或原子能的某些零件 , 它已作为一种尖端加工技术而为人们所瞩目 。(此外通过电镀使金属与金属相结合的所谓“电结合技术”也进行了研究 。这种电结合的金属不会因热而改变金属材质的机械性能和物理性 。
电铸是通过电解使金属电沉积在铸模上制造或复制金属制品的过程 , 电铸精度可达到0.001mm~~0.01mm 。
电铸加工特点:
1、能准确 , 精密地复制型面和细微纹路;
2、能获得尺寸精度高 , 表面粗糙度小于0.1um的复制品 , 同一原模生产的电铸产品 , 一致性较好;
3、借助一些特殊性材料 , 可把复杂零件的内表面复制为外表面 , 外表面复制为内表面 , 复制出来的产品与原模一致 。
电铸加工主要应用于:
1、复制精细的表面轮廓花纹(如唱片模 , 工艺美术品模 , 纸币 , 证券 , 邮票的印刷版);
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