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定量控制器|迅鹏WPJD-M2P2 定量控制器说明书( 五 )

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2）直接承重式（一般用四个传感器，我公司混合材输送计量、A、B线孰料输送计量采用此模式，也有用两个传感器的）
称重机构误差取决于生产厂家采用的称量机构模型、材质和加工精度，尤其是称量框架和传感器压头的处理，对最终的系统精度影响最大（一般来说，杠杆式机构模型误差大于直接承重式模型误差） 。
直接承重式秤架结构特点和优点：
直接承重式皮带秤秤架部分的设计与一般常用的杠杆式秤架设计不同，它采用了被称为"三无"的直接承重式秤架结构，即：无杠杆、无支点、无平衡重（如图），也就是没有称重承载器，这种设计显而易见会带来如下好处 。
直接承重式秤架结构示意图
①维护方便
在秤架上没有杠杆支点，没有可动部件，也不存在诸如支点磨损等问题 。杠杆式秤架秤体大，水平面方向的表面积大，大面积积灰需经常清扫，否则会引起零点变化，而直接承重式秤架尺寸短小，水平方向的表面积更小，积灰量很小，积灰引起零点变化也小，也无需经常清扫 。
②秤架结构简单
直接承重式秤架结构保证了物料的重量通过称量托辊组时直接加在秤重传感器上，皮重、料重一起称，所以秤架结构非常简单，重量也非常轻 。
③秤架具有模块化特点，通用性好
秤架结构不仅简单，对不同宽度皮带来说零部件的通用性也比较好，除了静态梁、动态梁的宽度相应变化外，其余部分几乎是一样的 。同时，模块化设计结构大大减少了维修和更换备件的工作量和成本 。
④秤架精确度高
由于采用的是高精确度三梁平行四边形称重传感器，能完全避免皮带与托棍间摩擦产生的水平力对皮带秤精度的的影响，，其重复性是0.01%，非线性和滞后均为0.02% 。这样的高精确度对于称重给料机的要求精确度0.5%来说不仅足够，而且还有余地 。因为采用直接承重式结构，也相应减少了因这些部件带来的测量精度损失和在物料输送过程中机械震动给称量系统带来的干扰 。
4.1.2称重和测速传感器精度等级误差
称重和测速传感器精度等级高，则其计量精度就高，反之，则其计量精度就低 。所以我们在做备件时要注意：一般用于配料的场所我们选用精度等级要求不高的称重和测速传感器，而用于计量考核的场所我们选用精度等级要求较高的称重和测速传感器 。
4.1.3荷重和测速信号的放大和传输误差
由电子元器件实现称重和测速传感器的信号转换和传输，电子元器件各项参数的零点漂移及信号在传输过程中的衰减、干扰等会影响计量设备的计量误差 。所以选用一块质量高、控制精度高的计量控制仪表，对减少计量误差至关重要，一般而言，进口仪表如申克、西门子等计量控制仪表其精度等级比国产仪表要高，但其价格也较贵，整体而言，与国产仪表相比，其性价比要高 。
4.1.4皮带速度测量误差
皮带速度检测常用的三种方式：
1）在定量给料机主动轮的传动轴上安装齿轮盘脉冲测速传感器（我公司B线定量给料机采用此模式），以脉冲个数来代表实际的皮带速度V 。
2）在定量给料机从动轮的传动轴上安装编码测速传感器（我公司A线定量给料机采用此模式），同样以脉冲个数来代表实际的皮带速度V 。
3）取变频器上的反馈速度来代表实际的皮带速度V 。
第一类测速方式：由于受测速齿轮数量限制，其采样间隙时间大，采样脉冲个数少，同时由于安装测速脉冲传感器受距离测速齿轮的间隙、秤体震动、皮带打滑等因素的影响，往往会造成采样速度失真（测不到速度）或产生采样误差，因此，此类测速误差是最大的 。

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