(4) 抗裂钢筋绑扎:抗裂钢筋采用φ6.5 钢筋绑扎 , 钢筋单层双向@200 。用垫块将钢筋网片垫至距完成面20~30mm高(因钢筋为抗裂钢筋 , 故应设置在混凝土表面位置) 。浇筑时确保钢筋不下沉 。推荐采用成品钢筋网片 , 若使用成品钢筋网片 , 亦可采取先浇筑混凝土 , 再将成品钢筋网片压入混凝土中的方式施工 , 这样可以确保钢筋网片位于混凝土上层中 , 有效的起到抗裂作用 。
(5) 混凝土浇筑:混凝土必须一次浇筑至设计标高 , 局部未达到设计标高处利用混凝土料补齐并振捣 , 严禁使用砂浆修补 。混凝土振捣可采用振动梁振捣 , 也可采用红外线自动整平机振捣 , 局部边角处使用振捣棒辅助 , 充分振捣后应用特制的钢滚筒多次反复滚压提浆 , 柱、边角等部位用木抹拍浆 。刮尺刮平混凝土后水泥浆浮出表面至少 3mm 厚 。浇捣过程中随时用水平仪检测模板的水平情况 , 如有不平和偏位应及时调整 。
5.3 金刚砂面层施工
5.3.1 施工准备
5.3.1.1 除去泌水
细石混凝土基层浇筑完毕后 , 采用橡皮管或真空设备除去泌水 , 重复两次以上后开始耐磨地坪施工 。
5.3.1.2 基层混凝土初凝判断
一般在基层混凝土刮平 4~5 小时后(与天气有关) , 目测混凝土表面基本无泌水或用"指压测试法"留下 3~5mm 印记 , 人和机械镘基本不下沉 。基层混凝土初凝后 , 即进行金刚砂面层施工 。
5.3.2 第一次撒布金刚砂及抹平、镘光
(1) 金刚砂撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化 。撒布过早会沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固 , 会失去粘结力 , 使金刚砂无法与其结合而造成剥离 。判别金刚砂撒布时间的 *** 是在混凝土刚刚初凝时脚踩其上 , 约下沉5mm时 , 即可开始第一次撒布施工 。
(2) 第一次撒布量为设计用量的 2/3 , 均匀撒布在混凝土表面 , 不能用力抛而致分离 , 撒布后即以木抹子抹平 。
(3) 墙、柱、门和模板等边线处混凝土失水较快 , 应优先撒布施工 , 以防因失水而降低效果 。
(4) 当材料吸收混凝土表面的水分颜色变深时 , 进行第一次加装圆盘的机械镘搓平作业 , 机械镘作业完成后 , 圆盘处理不到的部位应用手工木镘作业 。
(5) 提浆按照先横向后纵向垂直交叉两次进行 , 保证提浆时均匀性 , 同时保证颜色的均匀 。提浆时机械镘的角度变化应视混凝土的硬化情况进行调整 。
5.3.3 第二次撒布金刚砂及抹平、镘光
(1) 第二次撒布时 , 先用刮尺衡量水平度 , 并对第一次撒布不平处进行调平 , 第二次撒布方向应与第一次垂直 。
(2) 第二次撒布量为设计用量的 1/3 , 待第二次撒布的材料吸收混凝土基层的水分全部荫湿以后 , 采用专用的机械镘套装金属圆盘在
表面进行抹平、镘光 , 并重复镘光机作业至少两次 。镘光机作业时应纵横向交错进行 , 均匀有序 , 防止材料聚集 。边角处机械镘作业不到的部位用手工铁镘作业 。
(3) 根据地坪的硬化情况 , 待用手使劲下压地坪无明显变化时 , 将机械镘摘掉金属圆盘 , 用抹 直接收光 , 收光时按照先慢后快 , 先横后纵的方式进行 。最后用手工抹 将局部露出砂眼的地方找浆修补 。
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