13.功率管过电流保护电路
功率管过电流保护电路的核心元器件是电流互感器 CT300、微处理器 U1、EC6、Z6、Q5,如图4-43所示 。
当谐振回路电流增大使CT300二次绕组输出电压升高后,通过C13滤波、R24与电位器VR1限压、D4~D7整流得到的取样电压(脉动直流电压)升高 。该电压一路送到功率调整电路;另一路通过EC6、Z6加到Q5的基极,通过Q5放大后,使稳压管Z2导通加强,通过R49使EC3两端的功率调整电压为0,功率管截止,以免功率管等元器件过电流损坏 。
14.功率管过热保护电路
功率管过热保护电路的核心元器件是功率管温度传感器RT1、R6、C5和微处理器U1,辅助元器件是连接器CN2,如图4-43所示 。
RT1 是负温度系数热敏电阻,它安装在 IGBT1 的散热片上,它的引脚通过连接器 CN2接到主板 。当功率管散热片的温度高于85℃时,RT1的阻值减小,5V电压通过RT1、R6取样后的电压升高,该电压经C5滤波后加到U1的TIGBT信号输入端 25 脚,被U1检测后判断散热片温度过高,减小 22 脚输出的功率调整信号的占空比,使功率管IGBT1导通时间缩短,电流下降,将功率管的工作温度限制在85℃以内;当散热片的温度因风扇异常等原因而高于95℃时,RT1的阻值进一步减小,U1 25 脚输入的电压进一步升高,被U1检测后判断功率管过热,U1立即输出停止加热信号,使功率管停止工作,以免功率管过热损坏,同时驱动蜂鸣器鸣叫报警,并控制显示屏显示“E6”的故障代码,表明该机进入功率管过热保护状态 。
提示
由于温度传感器RT1损坏后就不能实现对功率管的温度检测,这样容易导致功率管过热损坏 。为了防止这种危害,该机还设置了RT1异常保护功能 。
当RT1、连接器CN2开路或滤波电容C5短路时,U1 25 脚无电压输入,被U1识别后不仅不输出加热指令,而且驱动蜂鸣器报警,并控制显示屏显示故障代码“E4”,表明该机进入功率管温度传感器开路保护状态;当RT1击穿或R6开路使U1 25 脚输入高电平信号时,被 U1 识别后不再输出加热指令,而且驱动蜂鸣器报警,并控制显示屏显示故障代码“E5”,表明该机进入功率管温度传感器击穿保护状态 。
15.炉面过热保护电路
炉面过热保护电路的核心元器件是炉面温度传感器RT2、R9、C6和微处理器U1,辅助元器件是连接器CN3,如图4-43所示 。
RT2是负温度系数热敏电阻,它安装在谐振线圈的中部,并紧贴炉面底部,它的引脚通过连接器CN3接主板 。当炉面的温度高于220℃时,RT2的阻值急剧减小,5V电压通过RT2与R9分压后的电压升高,通过C6滤波后加到U1 24 脚,被U1检测后判断炉面温度过高,输出停止加热信号,功率管停止工作,进入炉面温度过热保护状态 。
提示
由于温度传感器RT2损坏后就不能实现炉面温度检测,这样容易扩大故障范围,为此该机还设置了RT2异常保护电路 。
当RT2击穿、R9开路,使U1 24 脚输入的电压为高电平时,U1判断RT2击穿,输出停止加热指令,而且驱动蜂鸣器报警,并控制显示屏显示故障代码“E2”,提醒该机的炉面温度传感器击穿;当连接器CN2、RT2开路或C6击穿,使U1 24 脚输入的电压为0,U1则判断RT2开路,输出停止加热指令,而且驱动蜂鸣器报警,并控制显示屏显示故障代码“E3”,提醒该机的炉面温度传感器开路 。
专用芯片构成的电磁炉电路下面以奔腾采用“迅磁”小板构成的电磁炉为例,介绍专用芯片构成的电磁炉电路的识图 ***。该机由300V供电电路、主回路(L、C谐振回路)、驱动电路、电源电路、保护电路、操作与控制电路等构成,如图4-45所示 。
图4-45 奔腾采用“迅磁”小板构成的电磁炉电路
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