三星精密不锈钢精密不锈钢管 _经验知识

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　小口径精密不锈钢管跟大口径精密不锈钢管都是精密不锈钢管的一种，小口径广泛应用于机械零件、精密仪器、渔具、工业等领域，大口径应用到石油化工、煤浆运输、钢结构工程施工等制造行业；一个大一个小，生产工艺方面也不同，那么价格方面谁会更贵呢？

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小口径精密不锈钢管生产工艺：
小口径精密不锈钢管采用冷轧、冷拔、冷拔、冷轧混合生产。采用小口径精密钢管工艺，有设备简单、投资少、操作维护容易等优点。但缺点是中间工序多、成材率低。采用冷轧工艺设备比较复杂，投资多，但可减少中间工序，提高成材率，无缝钢管产品尺寸、和表面精度很高，特别适合高精度小口径精密钢管和极薄小口径精密钢管。
由于受轧机轧辊孔型数量和成本的限制，成品规格不能太多;冷轧和冷拔联合生产工艺生产的成品，具有小口径精密钢管质量好，加工周期时间短，减少中间脱脂、热处理、缩头、矫直等工序，节省能源，减少金属消耗，较少原料规格等优点。
大口径精密不锈钢管生产工艺：
大口径工艺有16个方面要注意的：1、板探：用于生产制造大口径钢管的厚钢板进到生产流水线后，最先开展全板超音波检测;
2、铣边：根据铣边机对厚钢板两边沿开展两面切削，使之做到规定的板宽、板材边缘平面度和焊缝样子;
3、预弯边：运用预弯机开展板材边缘预弯，使板材边缘具备符合规定的折射率;
4、成形：在JCO成形机上最先将预弯后的厚钢板的一半历经数次步进电机冲压模具，碾成"J"形，再将厚钢板的另一半一样弯折，碾成"C"形，最终产生张口的"O"形；
5、预焊：使成形后的钢管合缝并选用气体保护焊(MAG)开展持续电焊焊接；
6、内焊：选用纵列多丝埋弧焊(数最多能为四丝)在直缝钢管里侧开展电焊焊接;
7、外焊：选用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管两侧开展电焊焊接;

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8、超音波检测Ⅰ：对直缝焊钢管內外焊接及焊接两边对接焊缝开展100%的查验;
9、X射线检查Ⅰ：对內外焊接开展100%的X射线工业电视查验，选用图像处理系统软件以确保探伤检测的敏感度;
10、扩径：对埋弧焊直缝钢管总长开展扩径以提升钢管的规格精密度，并改进钢管热应力的遍布情况;
11、打压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管开展逐根检测以确保钢管做到规范规定的实验工作压力，该设备具备自动保存和存储作用;
12、倒棱：将检测达标后的钢管开展管端生产加工，做到规定的管端焊缝规格;
13、超音波检测Ⅱ：再度逐根开展超音波检测以查验直缝焊钢管在扩径、压力后将会造成的缺点;
14、X射线检查Ⅱ：对扩径和打压试验后的钢管开展X射线工业电视定期检查管端焊接拍片子;
15、管端磁粉探伤检测：开展该项查验以发觉管端缺点;
【三星精密不锈钢精密不锈钢管】16、防腐蚀和镀层：达标后的钢管依据客户规定开展防腐蚀和镀层。