深圳注射机料筒厂家注射机料筒温度如何确定( 三 )


影响熔体填充压力的因素很多,概括起来有3类:
材料因素,如塑料的类型、粘度等;
结构性因素,如浇注系统的类型、数目和位置,模具的型腔形状以及制品的厚度等;
成型的工艺要素 。
注塑时间
这里所说的注塑时间是指塑料熔体充满型腔所需要的时间,不包括模具开、合等辅助时间 。尽管注塑时间很短,对于成型周期的影响也很小,但是注塑时间的调整对于浇口、流道和型腔的压力控制有着很大作用 。合理的注塑时间有助于熔体理想填充,而且对于提高制品的表面质量以及减小尺寸公差有着非常重要的意义 。
注塑时间要远远低于冷却时间,大约为冷却时间的1/10~1/15,这个规律可以作为预测塑件全部成型时间的依据 。在作模流分析时,只有当熔体完全是由螺杆旋转推动注满型腔的情况下,分析结果中的注塑时间才等于工艺条件中设定的注塑时间 。如果在型腔充满前发生螺杆的保压切换,那么分析结果将大于工艺条件的设定 。
注塑温度
注塑温度是影响注塑压力的重要因素 。注塑机料筒有5~6个加热段,每种原料都有其合适的加工温度(详细的加工温度可以参阅材料供应商提供的数据) 。注塑温度必须控制在一定的范围内 。
温度太低,熔料塑化不良,影响成型件的质量,增加工艺难度;温度太高,原料容易分解 。在实际的注塑成型过程中,注塑温度往往比料筒温度高,高出的数值与注塑速率和材料的性能有关,最高可达30℃ 。这是由于熔料通过注料口时受到剪切而产生很高的热量造成的 。在作模流分析时可以通过两种方式来补偿这种差值,一种是设法测量熔料对空注塑时的温度,另一种是建模时将射嘴也包含进去 。
保压压力与时间
在注塑过程将近结束时,螺杆停止旋转,只是向前推进,此时注塑进入保压阶段 。保压过程中注塑机的喷嘴不断向型腔补料,以填充由于制件收缩而空出的容积 。如果型腔充满后不进行保压,制件大约会收缩25%左右,特别是筋处由于收缩过大而形成收缩痕迹 。保压压力一般为充填最大压力的85%左右,当然要根据实际情况来确定 。
背压
背压是指螺钉反转后退回储存材料时需要克服的压力 。高背压有利于色素的分散和塑料的熔化,但同时延长了螺钉的回缩时间,降低了塑料纤维的长度,增加了注塑机的压力 。因此,背压应较低,一般不超过注塑压力的20% 。注塑泡沫时,背压应高于气体形成的压力,否则螺钉将推出料筒 。一些注塑机可以编程背压,以补偿熔化过程中螺钉长度的减少,从而减少热量输入,降低温度 。然而,由于这种变化的结果难以估计,因此不容易相应地调整机器 。
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