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fmea案例分析实例_FMEA案例( 二 )

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5.将制造或装配过程文件化 。
FMEA技术的应用发展十分迅速 。上个世纪五十年代初，美国第一次将FMEA思想用于一种战斗机操作系统的设计分析上，到六十年代中期，FMEA技术正式用于航天工业（APOLLO计划） 。1976年，美国国防部颁布了FMEA的军用标准，但仅限于设计方面 。70年代末，FMEA技术开始进入汽车工业和医疗设备领域 。80年代初，进入微电子工业 。80年代中期，汽车工业开始应用过程FMEA确认其制造过程 。到了1988年，美国联邦航空局发布咨询通报要求所有航空系统的设计及分析都必须使用FMEA 。1991年，ISO-9000推荐使用FMEA提高产品和过程的设计 。1994年，FMEA又成为QS-9000的认证要求 。目前，FMEA已在 工程实践中形成了一套科学而完整的分析 ***。
二、六西格玛设计培训FMEA适用范围是什么？六西格玛设计咨询六大工具——DOE、MSA、FMEA、SPC、QFD、minitab软件用途及培训相关介绍：
六西格玛设计咨询工具之一——DOE实验设计
实验设计(DesignofExperiments,缩写为DOE)是研究如何制定适当实验方案以便对实验数据进行有效的统计分析的数学理论与 ***。实验设计应遵循三个原则：随机化，局部控制和重复 。随机化的目的是实验结果尽量避免受到主客观系统因素的影响而呈现偏倚性；局部控制是化分区组，使区组内部尽可能条件一致；重复是为了降低随机误差的影响，目的仍在于避免可控的系统性因素的影响 。实验设计大致可以分为四种类型：析因设计、区组设计、回归设计和均匀设计 。析因设计又分为全面实施法和部分实施法 。
DOE实验设计培训：DOE实验设计培训课程由张驰咨询独家研发 。实验设计指科学研究的一般程序的知识，它包括从问题的提出、假说的形成、变量的选择等等一直到结果的分析、论文的写作一系列内容 。本课程由张驰咨询独家研发，重点针对从事产品研发人员和相关技术人员而设计 。旨在帮助学员系统、全面地应用DOE在产品研发、产品和过程之改善时分析重要因子，优化结果，提高设计健状性 。
六西格玛设计咨询工具之二——MSA测量系统分析
测量系统分析MeasurementSystemAnalysis），它使用数理统计和图表的 *** 对测量系统的误差进行分析，以评估测量系统对于被测量的参数来说是否合适，从而判定检验系统的状态、改进方向及系统可接受程度 。
MSA培训：使用数理统计和图表的 *** 对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成分 。
测量系统的误差由稳定条件下运行的测量系统多次测量数据的统计特性：偏倚和方差来表征 。偏倚指测量数据相对于标准值的位置，包括测量系统的偏倚（Bias）、线性（Linearity）和稳定性（Stability）；而方差指测量数据的分散程度，也称为测量系统的R&R，包括测量系统的重复性（Repeatability）和再现性（Reproducibility） 。
六西格玛设计咨询工具之三—FMEA和FTA分析
故障模式与影响分析(FMEA)和故障树分析(FTA)均是在可靠性工程中已广泛应用的分析技术，国外已将这些技术成功地应用来解决各种质量问题 。在ISO9004：2000版标准中，已将FMEA和FTA分析作为对设计和开发以及产品和过程的确认和更改进行风险评估的 ***。我国目前基本上仅将FMEA与FTA技术应用于可靠性设计分析，根据国外文献资料和我国部分企业技术人员的实践，FMEA和FTA可以应用于过程(工艺)分析和质量问题的分析 。质量是一个内涵很广的概念，可靠性是其中一个方面 。通过FMEA和FTA分析，找出了影响产品质量和可靠性的各种潜在的质量问题和故障模式及其原因（包括设计缺陷、工艺问题、环境因素、老化、磨损和加工误差等），经采取设计和工艺的纠正措施 。

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