值得一提的是，作为美的空调全直流变频核心技术的重要突破点，IPM模块的研发工作受到美的集团上下的高度重视 。据了解，万级防尘IPM模块生产线，月产量为2.5万片 。据有关负责人介绍，IPM模块生产模式包括芯片设计、芯片制造、封装、产品测试以及市场应用5个流程 ， 除芯片委托制造外，其余流程均由美的空调自主完成 。“IPM模块是变频空调关键技术的重点和难点 ， 美的空调研发部门的工作人员从4年前开始设计，其中芯片又是IPM模块的重点 ， 以前芯片均依靠台积电代工，费用较高 。为此，我们的工作人员刻苦攻关，目前已经有一款芯片具备自主设计生产能力 。”
大力推进自动化
在制造方面，吴文新坦言，未来的精益制造并不是指人多与少，而是要减少浪费并提升人均产出效率 。无人化、自动化才是今后精益制造的出路 。
近一年多来，美的空调在生产线技改方面投入的资金超过4000万元 。“我们计划在1~3年内回本，按照现在的发展进程，2014年产量提升20%，效益提升30%将不成问题 。美的空调在自动化设备上的投入无封顶 。”吴文新说，“现在搬送压缩机、整机打包、贴商标以及注塑件飞边等工作都通过机械手完成 ， 每个步骤耗时从之前的16秒降为12秒以内，制造效率每年提高25% ， 2013年一线工人数量也从2300人降至1700人 。”
吴文新还为《电器》采访人员列举了生产线改造后美的空调的巨大变化 。“例如传统正出风柜机的5根导风叶，以前并不能做到完全整齐，现在已经不是问题;以前空调两侧的缝隙不能做到完全平行 ， 经过改善，现在已经非常均匀，导风叶完全一致，可以精确到毫米;经过全面改造外观模具和使用的表面处理工艺后 ， 光洁度大幅提升 。除外观的变化外，美的更加重视空调的内部结构，现在电控管的走线非常整齐 ， 并且均有外包覆盖，提高性能的同时防火性能更好 。”
此外，空调能效监测也是精品制造的重要考核点之一 。《电器》采访人员在美的研发大楼3HP模拟环境室见到这样的情景 。在这间15.96m2的实验室内 ， 均匀悬挂着几十条温度线，每条温度线上每隔50cm放置了一个用于测试温度的传感器，整个房间一共有300个测试点 ， 并设有模拟人体散热的装置 。
【美的615中央空调价格,这种办法学着点】据了解，目前美的空调目前有5个内销工厂和2个外销工厂 。对于七大生产基地的协同管理，吴文新坦言，虽然标准的一致性容易达到，但是目前实现实物和整机的一致性还有一定难度 。“我们采取的是七地工厂联合管理 ， 例如武汉工厂管七地工厂的设备，广州、芜湖、邯郸分别七地工厂的物流、工艺和工人 。一体化不仅能够提升管理效率，性能、品质也有很好的保证 。通过一年多的运作 ， 目前效果还不错 。七地工厂联合管理，对关键零部件筛选、来料品质、过程工艺、整机品质控制以及安装环节等，均制定了严格的标准和要求，由此保证精益制造 。”
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