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标准化5s管理，企业5s管理制度

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1，企业5s管理制度5S管理制度1、及时清理抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、报刊、杂志等已经无用的物品2、地面、桌子是否会显得零乱3、垃圾筒是否装得太满4、办公设备不会沾上污浊及灰尘5、桌子、文件架、通路是否以划线来隔开？6、下班时桌面整理清洁7、有无归档规则8、是否按归档规则加以归类9、文件等有无实施定位化（颜色、标记）10、需要之文件容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者11、办公室墙角没有蜘蛛网12、桌面、柜子上没有灰尘13、公告栏没有过期的公告物品14、饮水机是否干净15、管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当16、抽屉内是否杂乱17、下班垃圾均能清理18、私有品是否整齐地放置于一处19、报架上报纸整齐排放20、是否遵照规定著装21、中午及下班后，设备电源关好22、办公设备，随时保持正常状态，无故障物23、盆景摆放，没有枯死或干黄24、是否有人员动向登记栏25、有无文件传阅的规则26、当事人不在，接到电话时，是否以"留话备忘"来联络27、会议室物品的定位摆设28、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西）29、接待宾客的礼仪……………………5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以\"S\"开头而简称5S管理 。5S管理起源于日本 ， 通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯 ， 其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心 ， 凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件\"小事\"）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱 ， 例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层 ， 零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走 。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械 ， 要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象 。员工在作业中显得松松跨跨 ， 规定的事项，也只有起初两三天遵守而已 。改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合 。不好意思，我也是下载的
2，5s管理标准是什么5s管理内容和标准是：内容：1、桌面位置摆放规范；2、办公桌抽屉整理规范；3、制度检查表；4、办公区工作纪律规定；5、办公区域环境卫生管理 。标准：常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律：1、整理，清除多余物 ， 区分物品的用途；2、整顿，明确标识，方便取用，物品分区放置；3、清扫，防止污染，清除垃圾、污秽；4、清洁 ， 形成制度、制定标准环境洁净；5、素养 ， 提升人格修养、养成良好习惯 。5s管理是日本企业独特的一种管理办法，指的是有效管理生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素 。此种管理方法利于调动员工的积极性，形成强大的推动力，创造一种“人人积极参与 ， 事事遵守标准”的良好氛围 。扩展资料5s管理管理效用：1、实现成本优化 。2、提升企业形象 。3、是安全保障者，也是品质守护神 。4、是标准化的推动者 。5、形成令人满意的职场，提高了工作效率 。参考资料来源：百度百科--5S现场管理法
3，什么是5S管理一、何谓5S 5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目 ， 因日语的罗马拼音均以"S"开头，简称为5S 。没有实施5S的工厂，触目可及地就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等 ， 日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放 ， 起重机或台车在狭窄的空间里游走 。再如 ， 好不容易导进的最新式设备也末加维护 ， 经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象 。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已 。改变这样工厂的面貌，实施5S活动最为适合 。二、5S的定义与目的 1S-整理 定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置 目的：将"空间"腾出来活用 2S-整顿 定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示 目的：不浪费"时间"找东西 3S-清扫 定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生 目的：消除"脏污"，保持职场干干净净、明明亮亮 4S-清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果 目的：通过制度化来维持成果 5S-素养 定义：培养文明礼貌习惯 ， 按规定行事，养成良好的工作习惯 目的：提升"人的品质"，成为对任何工作都讲究认真的人 三、5S的效用 5S的五大效用可归纳为： 5个S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaetion 1、 5S是最佳推销员（Sales） ?被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传 ， 会有很多人来工厂参观学习 ?.整洁明朗的环境 ， 会使大家希望到这样的厂工作 2、5S是节约家（Saving ） ?降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少"寻找"的浪费 ， 节省很多宝贵的时间 ?能降低工时 ， 提高效率 3、5S对安全有保障（Safety） ?宽广明亮，视野开阔的职?。?流物一目了然 ?遵守堆积限制，危险处一目了然 ?走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅 4、5S是标准化的推动者（Standardization） ?3定"、"3要素"原则规范现场作业 ?大家都正确的按照规定执行任务 ?程序稳定 ， 带来品质稳定 ， 成本也安定 5、5S形成令人满意的职?。⊿atisfaction） ?明亮、清洁的工作场所 ?员工动手做改善、有成就感 ?能造就现场全体人员进行改善的气氛【标准化5s管理，企业5s管理制度】
4，标准化5s管理是什么5S是指整理、整顿、清扫、清洁、习惯（纪律）等五个单词组成，其日文的罗马拼音均为S ， 因此简称“5S” 。5S定义 ：1、整 理：SEIRI 要/不要。2、整 顿：SEITON 定位。3、清 扫：SEISO 没有垃圾和脏乱。4、清 洁：SEIKETSU 保持光亮和卫生。5、习 惯：SHITSUKE 养成纪律的习惯。根据日本劳动安全协会在1950年推行的口号是：安全始于整理、整顿，而终于整理、整顿 。可见日本早期只推行5S中的整理、整顿，目的在于确保安全的作业空间，后因生产管理需求和水准的提高 。另增清扫、清洁、习惯，而成为现在的5S，着眼点不限于安全 ， 扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面 。日本企业成功的秘诀和人民生活高水平的真谛 ， 在于持续不断地、有系统的全面推行生产和经营管理5S运动 。相关介绍：5S管理的五大效用可归纳为5个S ， 即：Safety（安全）、Sales（销售）、Standardization（标准化）、Satisfaction（客户满意）、Saving（节约） 。1、确保安全(Safety)通过推行5S ， 企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒；因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生；因灰尘或油污所引起的公害等 。因而能使生产安全得到落实 。2、扩大销售(Sales)5S是一名很好的业务员 ， 拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境；一支良好素养的员工队伍的企业 ， 常常更能博到客户的信赖 。3、标准化(Standardization)通过推行5S ， 在企业内部养成守标准的习惯，使得各项的活动、作业均按标准的要求运行，结果符合计划的安排，为提供稳定的质量打下基础 。4、客户满意(Satisfaction)由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低，甚至直接影响产品的质量 。而推行5S后，清扫、清洁得到保证，产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户，质量得以稳定 。5、节约(Saving)通过推行5S，一方面减少了生产的辅助时间，提升了工作效率；另一方面因降低了设备的故障率，提高了设备使用效率，从而可降低一定的生产成本，可谓“5S是一位节约者” 。5，5s管理内容和标准是怎样的“5S”：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke) 。这5个词的缩写 。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S” ， 所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动 。“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动 。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑 ， 并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理 。“5S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去 。“5S”活动的内容：1、整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步 。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场 ， 这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉 。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角 ， 都要彻底搜寻和清理 ， 达到现场无不用之物 。坚决做好这一步，是树立好作风的开始 。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅 ， 提高工作效率；减少磕碰的机会 ， 保障安全 ， 提高质量；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存量，节约资金；改变作风，提高工作情绪 。2、整顿把需要的人、事、物加以定量、定位 。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业 。整顿活动的要点是：物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；物品摆放地点要科学合理 。例如 ， 根据物品使用的频率 ， 经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别 。生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全 。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法－－定置管理3、清扫把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常 。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏 。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量 ， 使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪 ， 使人不愿久留 。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境 。清扫活动的要点是：自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养 。清扫设备要同设备的点检结合起来 ， 清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；清扫也是为了改善 。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进 。4、清洁整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态 。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源 。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作 。清洁活动的要点是：车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生 ， 保证工人身体健康，提高工人劳动热情；不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁 ， 如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源 ， 消灭职业病 。5、素养素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心 。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了 。所以，抓“5S”活动 ， 要始终着眼于提高人的素质 。6，啥叫5S管理5S”即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和修身（Shitsuke）这5个词的缩写 。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S” ， 开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为5s现场管理法 。“5S”起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动 。“5S”的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理 。“5S”的核心和精髓是修身 ， 如果没有职工队伍修身的相应提高，“5S”就难以开展和坚持下去 。5S管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法 。“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和素养（Shit- suke）这5个词的缩写 。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S” ， 开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动 。什么是5S管理？一、原则常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律：清洁，环境洁净制定标准，形成制度整理，区分物品的用途，清除多余的东西整顿，物品分区放置，明确标识，方便取用清扫，清除垃圾和污秽，防止污染素养 ， 养成良好习惯，提升人格修养 二、效用5S管理的五大效用可归纳为5个S，即：Safety（安全）、Sales（销售）、Standardization（标准化）、Satisfaction（客户满意）、Saving（节约） 。1．确保安全（Safety）通过推行5S，企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒；因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生；因灰尘或油污所引起的公害等 。因而能使生产安全得到落实 。2．扩大销售(Sales)5S是一名很好的业务员 ， 拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境；一支良好素养的员工队伍的企业，常常更能博到客户的信赖 。3．标准化(Standardization)通过推行5S，在企业内部养成守标准的习惯，使得各项的活动、作业均按标准的要求运行，结果符合计划的安排，为提供稳定的质量打下基础 。4．客户满意（Satisfaction）由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低 ， 甚至直接影响产品的质量 。而推行5S后，清扫、清洁得到保证，产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户，质量得以稳定 。5．节约（Saving）通过推行5S，一方面减少了生产的辅助时间，提升了工作效率；另一方面因降低了设备的故障率，提高了设备使用效率，从而可降低一定的生产成本，可谓"5S是一位节约者" 。三、内容通过实施5S现场管理以规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，最终目的是 提升人的品质：

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