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数控如何编程入门，数控车床编程代码该怎样入门

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1，数控车床编程代码该怎样入门首先，要树立一个观念：想学好数控，必须对数控感兴趣 。其次再谈如何学数控，1.针对性的学习，学哪个系统 ， 就去记哪个系统的G、M代码 ， 这很重要 。2.记熟了这些代码 ， 并知道什么时候采用什么代码，你就可以试着编写些简单的零件程序，增加熟练程度 。3.方便的东西懂得了多了，你可以试着加工一些简单的零件 ， 这样一来，理论实际相结合这样很轻松的就学好数控了 如有不懂，我是从事数控加工几年的经验了 ， 可以相互学习 。。
2 ， 数控编程的步骤有哪些数控编程的步骤有五步，分别是分析零件图、确定流程、数学处理、编写程序列表、程序验证和第一次切割1.分析零件图 。需要对零件的材料、形状、尺寸、精度、批次、坯料形状、热处理要求进行分析，以确定零件是否适合在数控机床上加工，或哪种数控机床适合加工 。2.确定流程，在分析零件图的基础上 ， 进行工艺分析，确定加工方法（如夹具、夹紧定位方法等）、加工路线（如刀具设定点、换刀点、进给路线）和切削参数（主轴转速、进给速度、回进给）3.数学处理 ， 根据零件图的几何尺寸、确定的加工路线和设定的坐标系，计算出零件粗加工和精加工轨迹 ， 得到刀具位置数据 。对于形状简单的零件（如直线、圆弧组成的零件）的轮廓加工，需要计算两个几何图元的起点、终点、圆弧中心、交点或切线点的坐标 。4.编写程序列表，完成加工和数值计算后，可编写零件加工程序 。根据计算出的作业轨迹坐标值及所建立的加工路线、刀具编号、刀具补偿、切削参数及辅助动作，编程人员按所用数控规定的功能指令码和程序块格式逐条编制加工程序设备 。5.程序验证和第一次切割，必须检查和测试程序表，才能使用 。验证方法是将程序清单的内容直接输入数控系统，让机器闲置运行 ， 以检查机器的运动轨迹是否正确 。
3，数控编程如何快速入门首先最其码的 您要学会看懂机械加工图纸 通过图纸熟悉加工尺寸 加工路径 及刀具进给的选择 。然后需要熟悉机床的操作以及相关的工艺工序 。如果您是为门外汉，希望你能先学习机械制图，普通机床操作，数控机床操作基础 编程基础 计算机辅助制图等等 。其实这个行业入门很简单，但是要学精学透还需要下大工夫和长时间的积累工作经验 。回答可能有点简短，但是这应该是入门最具备的兴趣你先要知道每个指令是干什么用的 ， 然后你看别人编出来的程序在对照图纸看他每一部是怎么走的，在自己琢磨这是自学的 。如果有老师或师傅给你交的话很快的 。【数控如何编程入门，数控车床编程代码该怎样入门】
4，数控车床怎么编程数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM 。1、手工编程由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验 。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错 。2、自动编程使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便 。3、CAD/CAM利用CAD/CAM软件 ， 实现造型及图象自动编程 。最为典型的软件是Master CAM，其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程，此类软件虽然功能单一，但简单易学 ， 价格较低 ， 仍是目前中小企业的选择 。扩展资料：数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一 。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等 。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工 。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能 ， 按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件 。科学技术的发展，导致产品更新换代的加快和人们需求的多样化，产品的生产也趋向种类多样化、批量中小型化 。为适应这一变化，数控（NC）设备在企业中的作用愈来愈大 。它与普通车床相比，一个显著的优点是：对零件变化的适应性强，更换零件只需改变相应的程序，对刀具进行简单的调整即可做出合格的零件 ， 为节约成本赢得先机 。但是，要充分发挥数控机床的作用，不仅要有良好的硬件 ， 更重要的是软件：编程，即根据不同的零件的特点 ， 编制合理、高效的加工程序 。通过多年的编程实践和教学，我摸索出一些编程技巧 。数控车床虽然加工柔性比普通车床优越，但单就某一种零件的生产效率而言，与普通车床还存在一定的差距 。因此 ， 提高数控车床的效率便成为关键，而合理运用编程技巧，编制高效率的加工程序，对提高机床效率往往具有意想不到的效果 。1、灵活设置参考点BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床共有二根轴，即主轴Z和刀具轴X 。棒料中心为坐标系原点，各刀接近棒料时，坐标值减?。?称之为进刀；反之，坐标值增大，称为退刀 。当退到刀具开始时位置时 ， 刀具停止，此位置称为参考点 。参考点是编程中一个非常重要的概念，每执行完一次自动循环，刀具都必须返回到这个位置 ， 准备下一次循环 。因此，在执行程序前，必须调整刀具及主轴的实际位置与坐标数值保持一致 。然而，参考点的实际位置并不是固定不变的 ， 编程人员可以根据零件的直径、所用的刀具的种类、数量调整参考点的位置 ， 缩短刀具的空行程 。从而提高效率 。2.化零为整法在低压电器中 ， 存在大量的短销轴类零件，其长径比大约为2~3，直径多在3mm以下 。由于零件几何尺寸较?。?普通仪表车床难以装夹 ， 无法保证质量 。如果按照常规方法编程 ， 在每一次循环中只加工一个零件，由于轴向尺寸较短，造成机床主轴滑块在床身导轨局部频繁往复，弹簧夹头夹紧机构动作频繁 。长时间工作之后，便会造成机床导轨局部过度磨损，影响机床的加工精度，严重的甚至会造成机床报废 。而弹簧夹头夹紧机构的频繁动作，则会导致控制电器的损坏 。要解决以上问题 ， 必须加大主轴送进长度和弹簧夹头夹紧机构的动作间隔，同时不能降低生产率 。由此设想是否可以在一次加工循环中加工数个零件，则主轴送进长度为单件零件长度的数倍 ，甚至可达主轴最大运行距离，而弹簧夹头夹紧机构的动作时间间隔相应延长为原来的数倍 。更重要的是 ， 原来单件零件的辅助时间分摊在数个零件上，每个零件的辅助时间大为缩短 ， 从而提高了生产效率 。为了实现这一设想，我电脑到电脑程序设计中主程序和子程序的概念，如果将涉及零件几何尺寸的命令字段放在一个子程序中，而将有关机床控制的命令字段及切断零件的命令字段放在主程序中，每加工一个零件时，由主程序通过调用子程序命令调用一次子程序，加工完成后，跳转回主程序 。需要加工几个零件便调用几次子程序，十分有利于增减每次循环加工零件的数目 。通过这种方式编制的加工程序也比较简洁明了 ， 便于修改、维护 。值得注意的是，由于子程序的各项参数在每次调用中都保持不变 ， 而主轴的坐标时刻在变化，为与主程序相适应 ， 在子程序中必须采用相对编程语句 。3、减少刀具空行程在BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床中，刀具的运动是依靠步进电动机来带动的 ， 尽管在程序命令中有快速点定位命令G00，但与普通车床的进给方式相比，依然显得效率不高 。因此，要想提高机床效率 ， 必须提高刀具的运行效率 。刀具的空行程是指刀具接近工件和切削完毕后退回参考点所运行的距离 。只要减少刀具空行程，就可以提高刀具的运行效率 。（对于点位控制的数控车床，只要求定位精度较高 ， 定位过程可尽可能快，而刀具相对工件的运动路线是无关紧要的 。）在机床调整方面，要将刀具的初始位置安排在尽可能靠近棒料的地方 。在程序方面，要根据零件的结构 ， 使用尽可能少的刀具加工零件使刀具在安装时彼此尽可能分散，在很接近棒料时彼此就不会发生干涉；另一方面，由于刀具实际的初始位置已经与原来发生了变化 ， 必须在程序中对刀具的参考点位置进行修改，使之与实际情况相符 ， 与此同时再配合快速点定位命令，就可以将刀具的空行程控制在最小范围内从而提高机床加工效率 。5，数控编程初学者怎样入门不知到您有没有机械加工经验，如果有过普通机床的加工经验 ， 学习数控就相对容易多了建议您从数车学起 。一：学校系统的培训入门，那没什么说的了（也推荐这种，其他只是大多工艺不同，一些编程代码不同，但大多编程原理和代码都是相同的 ， 这样的话接触学习其他数控床子也就简单容易的多）二：您在工厂可以向一些数控床子的操作者学，买些书本自己看 ， 看不懂就问，争取调到这个岗位上，现在一些年轻人在编程上比一些老师傅强 ， 不要不好意思，可以用你的加工经验进行交流…关于编程软件 ， PLC是不推荐没有基础的自学，自学的话一些信息不能保证其准确，在以后使用中很容易出事的…另外也不要有：我干过这么多床子 ， 这个也简单 。但是要有这种自信！还有在自己不确定一些机床按键功能时 ， 请不要乱按…我给你编程资料，需要联系ug数控编程入门：一、学些有关数控指令；二、学习识别机械制图；三、学习相关刀具知识；四、学会三维图的基本画法 。UG编程是指采用西门子公司研发的专业3D软件UG NX，进行数控机床的数字程序的编制，简称CAM 。数控机床没有程序是不能运动的 。需要专业人员利用专业软件工具，根据产品的形状编制程序 。UG编程就是指数控机床的程序编制 。UG是当前世界最先进、面向先进制造行业、紧密集成的CAID/CAD/CAE/CAM软件系统，提供了从产品设计、分析、仿真、数控程序生成等一整套解决方案 。UG CAM是整个UG系统的6，数控机床编程如何入门才学的快1 实践出真知，经过简单的实践都能 。。2 术业有专功，数控要求的是精通，而不是全通，建议你最好在数控 的某一领域达到“能（别）人所不能”的境界，这样你才拥有了与 别人竞争的资本 。3 塌实，努力，吃苦，耐劳是一切成功的关键！靠自己努力再看看别人怎么说的 。先把指令背会了不同控制系统的数控冲床，其数控编程指令是不相同的 。下面以“GE-FANUC”系统为例，介绍数控冲床的加工编程 。数控冲孔加工的编程是指将镀金零件展开成平面图，放入X、Y坐标系的第一象限 ， 对平圆圈中的各孔系进行坐标计算的过程 。在数控冲床上进行冲孔加工的过程是:零件图→编程→程序制作→输入NC控制和:斗按启动按钮→加工在数控冲床上进行冲孔加工工的工艺特点如下:(1)冲压顺序应从右上角开始，在右上角结束应从小圆开始，然后是大方孔、切角，翻边和引源等放在最后 。(2)冲压宽度不要小于极厚，并且应禁止用细长模具沿横向进行冲切 。(3)同样的模具不要选择两次 。(4)一般不要用和缺口同样尺寸的冲模来冲缺口 。(5)不要用长方形冲模按短边方向进行步冲 ， 因为这样做冲模会因受力不平衡而滑向一 边 。(6)实行步冲时，送进间距应大于冲模宽度的 。常用编程指令的用法1.模具号指定(TX X X)指定要用的模具在转盘上的模位号，若连续使用相同的模具，一次指令后，下面可以省略，直到不同的模具被指定 。例如1、模具号指定(TX X X)指定要用的模具在转盘上的模位号，若连续使用相同的模具 ， 一次指令后，下面可以省略，直到不同的模具被指定.例如:G92X1830.0Y1270.0;机床一次装夹最大加工范围为1 830 mmX 1 270 mmG90X500.0Y30.0T102; 调用102号模位上的冲模，在(500. 300)位置冲孔G91X5O.0在X方向再移动50 mm.用同一冲模冲孔G90X700.0Y450.0T201; 在(700，450)位置，调用201号模位上的冲模冲孔在最前面的冲压程序中，一定要写入模具号 。2、圆周上等分孔的循环(G26) 指令格式为:G26 I-j-K_TXXX;圆周极坐标编程，以当前位置或G72指定的点为圆心，在半径为i的圆弧上，以与X轴成角度J的点为冲压起始点，以冲制κ个将圆周等分的孔 。I:其取为圆弧半径,为正数 。J：其取值为冲压起始点的角度 。逆时针方向为正，顺时针方向为负 。K：其取值为冲孔个数 。如图5-2所?。椎某逖辜庸ぶ噶钗?G72 G90 X300.0 Y250.0G72定义图形基准点(300. 250)作为圆心G26 180.0 J45.0 K6 T203;圆周极坐标编程，以基准点为圆心 ， 采用203号冲模(直径为10 mm的圆形冲头)在半径为80mm的圆周上，以与X轴成45 。角的点为冲压起始点，冲制6个将四周等分的孔如果要在图形基准点(300. 250)冲孔时，则省去G72，并将T203移至上面一条程序 ， 该图形的终止点和起始点是一致的 。3、夹爪自动移位(G27)要扩大加工范围时，写入G27和X方向的移动量 。移动量是指夹爪的初始位置和移动后位置的间距 。例如，G27 X-500.0执行后将使机床发生的动作为:(1)材料固定器压住板材，夹爪松开 。(2)滑座以增量值移动-500 mm 。(3)夹爪闭合 ， 材料固定器上升，释放极材 。材料固定器和滑座的位置 。关系如图5a所示 。楼主想学更多的数控编程技术请登录 http://www.xszjx.com 资料很全面清楚每个字符的含义，然后清楚机床硬件的数据，结合实例进行编程 ， 先编简单的直线，然后慢慢的复杂，多编程序就慢慢的会了

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