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正火的加热温度范围是多少 正火温度纪摄影

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1. 正火的加热温度范围是多少铁锅烧红的温度在200~260度之间 。用液化气灶对铁锅持续加热的情况下,铁锅表面的温度持续上升到280度后,不会再继续上升，开大火一般烧红的时间大约在5分钟左右 。
2. 正火加热时间钢材各种热处理的目的为：退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工 ， 减少残余应力 ， 提高组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等；正火的目的：主要是提高低碳钢的力学性能，改善切削加工性，细化晶粒，消除组织缺陷，为后道热处理作好组织准备等；淬火的目的：使钢件获得所需的马氏体组织 ， 提高工件的硬度 ， 强度和耐磨性 ， 为后道热处理作好组织准备等；回火的目的：主要是消除钢件在淬火时所产生的应力，使钢件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑性和韧性等 。
各种热处理加热温度范围退火的合理的退火温度从55℃到70℃ 。退火温度一般设定比引物的 Tm低5℃ 。正火是将工件加热至Ac3(Ac是指加热时自由铁素体全部转变为奥氏体的终了温度，一般是从727℃到912℃之间)或Acm(Acm是实际加热中过共析钢完全奥氏体化的临界温度线 )以上30~50℃，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺 。淬火的温度通常亚共析钢的淬火温度为Ac3以上30~50度；共析钢或过共析钢的淬火温度为Ac1以上30~50度 。回火分为低温回火 ， 中温回火和高温回火；低温回火是在150~250℃进行的回火；中温回火工件在350～500 ℃之间进行的回；高温回火工件在500~650℃以上进行的回火 。钢厂热处理的冷却方式：退火：在炉内以较快的速度冷却到过冷奥氏体较不稳定的温度下等温停留，直至到结束后出炉冷却 ， 所需的工艺时间比较短 ， 而且能获得在同一温度下转变的均一组织 。正火：在空气中冷却，其冷却速度比退火快 。正火后铁素体量减少 ， 共栖体变细，低合金钢正火后，常常出现混合组织 。淬火：先用较快的速度冷却，然后等温停留在奥氏体高温分解完成，是低合金钢得到俊逸的和硬度适度的预备组织，改善切削性能 。回火：回火通常使用空冷和水冷两种方法；空冷速度慢，可以减小组织的偏析 ， 使组织更稳定 ， 是最常用的方法；水冷多用于45#和40Cr的调质回火，以获得回火索氏体 。
3. 正火温度过高的后果不清除氧化铍会影响车加工 。
2.脱碳：脱碳是指钢表面的碳全部或部分被烧掉的现象 。脱碳使工件表面出现软点，降低表面的硬度、耐磨性和疲劳强度 。
3.过热和过烧：过热指钢在加热中超过允许的温度之后，使晶粒长的粗大 。过热不利于热处理，使钢变脆和机械性能降低，但可通过锻后正火或退火来消除 。过烧指由于加热时间太长，温度太高，使金属出现氧化物或局部熔化的现象 。过烧无法补救 。
4.出现应力：由于金属内、外受热有差异，膨胀不匀，产生内应力，称热应力 。加热引起金相组织的先后变化也造成应力，称组织应力 。这都会使工件在加热中产生裂纹，引起车加工后工件产生裂纹而报废 。
5.横断面出现断口：这种缺陷破坏了钢的化学成分和组织均匀性 ， 使淬火硬度降低 ， 机械性能变坏 。若退火时温度过高而造成石墨断面，将不易切削加工且使淬火时过热和变形 。但退火时若欠热或温度偏低，则珠光体未能完全球化，也不利于切削和后来的热处理 。
6.硬而脆的网状碳化物：它削弱了晶料间的结合力 ， 使机械性能显著变差，尤其使冲击韧性降低，但可通过正火来改善或消除 。若出现带状碳化物，会使淬火和回火后的硬度及组织不均，且容易变形，这也是珠光体与铁素体沿加工变形方向出现带状组织的一种缺陷 。同时 ， 它还会降低钢的塑性和韧性，使车加工尺寸不稳定 ， 刀具迅速磨损 。
4. 正火是将工件加热到一定温度正火是将工件加热到临界温度以上40?60 t，保温一定时间，再在空气中冷却的热处理工艺 。正火的目的:①细化晶粒，改善组织和切削加工性能 。
②消除内应力 。
③提高钢的塑性和韧性 。
5. 正火加热温度和保温时间的确定正火与回火是两种不同的工艺 ， 其保温时间不一样
6. 正火温度一般是多少正火与回火不能简单的用那个好来区别，因为两者有如下不同：
1.目的不同
一般回火是调整应力状态、改善组织、提高材料韧性的 ， 多用于淬火后的热处理，为最终热处理的一种 。而正火是消除过热组织，细化晶粒，调整硬度等，为切削加工或后续的淬火做组织准备 ， 为预先热处理的一种 。2.加热温度不同
回火温度一般低于650度 。而正火温度较高 。3.冷却方式二者区别不大 ， 空冷即可 。
7. 正火升温速率有没有要求45钢调质处理规范：淬火温度840±10℃，水冷淬火；回火温度600±10℃，出炉空冷 。
45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格，实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58） 。
正火可改善硬度小于160HBS毛坯的切削性能 。该钢经调质处理后 ， 其综合力学性能要优化于其他中碳结构钢，但该钢淬透性较低，水中临界淬透直径为12~17mm，水淬时有开裂倾向 。
8. 正火的加热范围和冷却方式分别是什么退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火” ， 其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可 。
（1）淬火（quenching）：将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间 ， 随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺 。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性 ， 因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齿轮、轧辊、渗碳零件等） 。通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性下降及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合（综合机械性能）以满足不同的使用要求 。另外淬火还可使一些特殊性能的钢获得一定的物理化学性能，如淬火使永磁钢增强其铁磁性、不锈钢提高其耐蚀性等 。淬火工艺主要用于钢件 。淬火时的快速冷却会使工件内部产生内应力，当其大到一定程度时工件便会发生扭曲变形甚至开裂 。
（2）回火（tempering）：为了降低钢件的脆性 ， 将淬火后的钢件在高于室温而低于710℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火 。回火一般紧接着淬火进行，其目的是：
（a）消除工件淬火时产生的残留应力，防止变形和开裂；
（b）调整工件的硬度、强度、塑性和韧性，达到使用性能要求；
（c）稳定组织与尺寸 ， 保证精度；
（d）改善和提高加工性能 。因此，回火是工件获得所需性能的最后一道重要工序 。通过淬火和回火的相配合，才可以获得所需的力学性能 。
（3）正火（normalizing）：将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理 。其目的是：
（a）去除材料的内应力；
【正火的加热温度范围是多少 正火温度纪摄影】（b）降低材料的硬度 ， 提高塑性 。
（4）退火（annealing）：退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却 。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力 ， 稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷 。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料 。其目的是：
（a）降低硬度，改善切削加工性.
（b）消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；
（c）细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷 。
（d）均匀材料组织和成分 ， 改善材料性能或为以后热处理做组织准备 。
（5）调质（quenchingandhightemperaturetempering）处理：淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使工件具有良好的综合机械性能 。（6）时效处理：指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后 ， 在较高的温度或室温放置，其性能、形状、尺寸随时间而变化的热处理工艺 。若采用将工件加热到较高温度，并较短时间进行时效处理的时效处理工艺，称为人工时效处理 。若将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现象，称为自然时效处理 。第三种方式是振动时效，从80年代初起逐步进入使用阶段，振动时效处理在不加热也不像自然时效那样费时的情况下，给工件施加一定频率的振动使其内应力得以释放，从而达到时效的目的 。时效处理的目的，消除工件的内应力，稳定组织和尺寸 ， 改善机械性能等 。
9. 正火的加热温度是ac1线以上20-30摄氏度钢材各种热处理的目的为：
1、退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力 ， 提高组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等；
2、正火的目的：主要是提高低碳钢的力学性能，改善切削加工性，细化晶粒，消除组织缺陷，为后道热处理作好组织准备等；
3、淬火的目的：使钢件获得所需的马氏体组织，提高工件的硬度 ， 强度和耐磨性，为后道热处理作好组织准备等；
4、回火的目的：主要是消除钢件在淬火时所产生的应力，使钢件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑性和韧性等 。
各种热处理加热温度范围：
1、退火的合理的退火温度从55℃到70℃ 。退火温度一般设定比引物的 Tm低5℃ 。
2、正火是将工件加热至Ac3(Ac是指加热时自由铁素体全部转变为奥氏体的终了温度，一般是从727℃到912℃之间)或Acm(Acm是实际加热中过共析钢完全奥氏体化的临界温度线 )以上30~50℃ ， 保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺 。
3、淬火的温度通常亚共析钢的淬火温度为Ac3以上30~50度；共析钢或过共析钢的淬火温度为Ac1以上30~50度 。
4、回火分为低温回火，中温回火和高温回火；低温回火是在150~250℃进行的回火；中温回火工件在350～500 ℃之间进行的回；高温回火工件在500~650℃以上进行的回火 。

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