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M98M99编程实例多把刀，装夹一次毛胚加工五件零件怎么编程车一件切一件广数利用M98

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1，装夹一次毛胚加工五件零件怎么编程车一件切一件广数利用M98是的,用m98调用子程序,m99结束子程序,程序中每次换刀都要回到起始点,这样才能保证刀的坐标原点在同一个点.用g50来做，偏z轴看图纸再看看别人怎么说的 。编上五个程序
2，GSK928TE数控车床用m98m99编程多刀怎么编程朋友,这个说不清呀,要根据你产品的图和加工工艺才能编程,你说呢,m98m99是一个程序调用命令,一次装夹,另工多个零件可以用得上的广数928的机器我没有用过子程序...你还是看说明书吧.....好像是p00o0000,p00是循环次数..o0000是子程序名
3，多把刀怎么用子程序X-33.Y25.;X25..然后在子程序里编写点的位置o0001;M98 P0001.M99.Y36..;//M98调用子程序 P0001调用的子程序号o0001GOO Z200;.....;X45.Y26.....;.你说的应该是加工中心编程吧，前面的不说 。比如....G81 Z-10 R3 F100;//你说的很模糊，孔的深度都没标 。调用子程序很简单指令是m98格式：m98p--l--p是被调用的子程序号，l是调用子程序的次数比如你的子程序号%007，调用3次那就是：m98p007l3子程序是编在子程序号下面的（这里是%007）割？是切吧！还要切断？有图纸吗？有的话到时候我加你，帮你看下!我是做数控的 。【M98M99编程实例多把刀，装夹一次毛胚加工五件零件怎么编程车一件切一件广数利用M98】
4，数控车床用M98M99怎么编程用G50吗举例说明你的意思应该是加工小工件 ， 一次装夹，中间进行切断 ， 从而保证加工定义好的工件数量 。如果是这样的话，可以通过在程序里定义工件的零点Z方向偏移量（每个偏移量等于工件的长度+切断长度） 。通过此种方法的话要根据你的控制系统，才能进行编制 。FANUC的可以用宏程序代码，或G1O指令进行设定 。具体的可以参考下说明书 。另外就是用G50的方法，原理上是一样的，举例说明下：例：一根100长的料，需要加工5个工件，每个工件的加工长度为20（包括切断长度） 。步骤：首先将刀具全部对好，然后在MDI状态下进行读取刀补，如T0101,然后将刀具移动到换刀点，此处换刀点的位置选定为X100.0 Z200.0 。执行编制好的程序 ， 程序内容为：o1234:T0101(执行刀补）G50 X100.Z200.（设定工件零点）M98P001(调用子程序加工零件） 。。。。T0101(更换至初始刀具）G00 X100. Z180.(重点注意，此处的Z值 。200-180=20工件长度）M30;连续执行5次，就可以得到你想要的结果（即一根料出5个工件），重新装料以后，再按照刚才的动作从新开始就可以了 。这个太简单了 我知道

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