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数控G代码大全图表，数控车床的99个G功能码都代表什么啊

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1，数控车床的99个G功能码都代表什么啊Ｇ指令表示准备指令
2 ， 数控车床的G代码把各种指令代码记熟图纸看懂，熟悉机床操作面板功能 理论结合实际就可以了 。先熟悉指令把那些指令先记?。?然后自己找些图去编程序 ， 再用仿真系统去看下自己的程序也刚好熟悉下车床 。然后去实际操作下机床，这样我觉得应该会学好数控车床，
3 ， 数控车床ABC西门子及法兰克系统的G指令代码和M指令代码定义G00 01 定位 (快速移动)G01 直线切削G02 顺时针切圆弧 (CW，顺时钟)G03 逆时针切圆弧 (CCW，逆时钟)G04 00 暂停 (Dwell)G09 停于精确的位置G20 06 英制输入G21 公制输入G22 04 内部行程限位 有效G23 内部行程限位 无效G27 00 检查参考点返回G28 参考点返回G29 从参考点返回G30 回到第二参考点G32 01 切螺纹G40 07 取消刀尖半径偏置G41 刀尖半径偏置 (左侧)G42 刀尖半径偏置 (右侧)G50 00 修改工件坐标；设置主轴最大的 RPMG52 设置局部坐标系G53 选择机床坐标系G70 00 精加工循环G71 内外径粗切循环G72 台阶粗切循环G73 成形重复循环G74 Z 向步进钻削G75 X 向切槽G76 切螺纹循环G80 10 取消固定循环G83 钻孔循环G84 攻丝循环G85 正面镗孔循环G87 侧面钻孔循环G88 侧面攻丝循环G89 侧面镗孔循环G90 01 (内外直径)切削循环G92 切螺纹循环G94 (台阶) 切削循环G96 12 恒线速度控制G97 恒线速度控制取消G98 05 每分钟进给率G99 每转进给率 主轴正反转停止指令 M03、M04、M05M01：计划停止 M02：机床复位M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关M00：程序暂停M30:程序结束 ， 指针返回到开头M98：调用子程序M99：返回主程序网上有解释和定义，不多做解释，需要专业回答的话请联系QQ：474050325 ， 本人数控专业出身 。。。。【数控G代码大全图表，数控车床的99个G功能码都代表什么啊】
4，数控机床标准G代码对于G代码,不同的系统就有一部分不同,但其中大部分都相同,而且相同的都是常用的,另外有一部分是车床跟铣床又不相同了.可列出常用相同的:G00点定位G01直线插补G02顺时针圆弧插补G03逆时针圆弧插补G17XY平面选择G18ZX平面选择G19ZY平面选择G20英制输入G21米制输入G40刀具补偿偏置注销G41刀具半径补偿—左G42刀具半径补偿—右G43刀具长度补偿—正G44刀具长度补偿—负G49取消长度补偿G81~G89钻、攻螺纹、镗固定循环G90绝对尺寸G91增量尺寸G92工件坐标系设定G95主轴每转进给G96恒线速度PS：对于一些固定循环如圆柱或圆锥切削循环，FANUC用G90、华中用G80端面切削循环，FANUC用G94、华中用G81螺纹切削循环，FANUC用G92、华中用G82另外对于铣床，以FANUC为例，G80却是表示撤消固定循环G81是表示定点钻空循环G代码 组别 功能 附注 G00 01 快速定位 模态 G01 直线插补 模态 G02 顺时针圆弧插补 模态 G03 逆时针圆弧插补 模态 G04 00 暂停 非模态 *G10 数据设置 模态 G11 数据设置取消 模态 G17 16 xy平面选择 模态 G18 zx平面选择（缺?。?模态 G19 yz平面选择 模态 G20 06 英制（in) 模态 G21 米制(mm) 模态 *G22 09 行程检查功能打开 模态 G23 行程检查功能关闭 模态 *G25 08 主轴速度波动检查关闭 模态 G26 主轴速度波动检查打开 非模态 G27 00 参考点返回检查 非模态 G28 参考点返回 非模态 G31 跳步功能 非模态 *G40 07 刀具半径补尝取消 模态 G41 刀具半径左补尝 模态 G42 刀具半径右补尝 模态 G43 00 刀具长度正补尝 模态 G44 刀具长度负补尝 模态 G45 刀具长度补尝取消 模态 G50 00 工件坐标原点设置，最大主轴速度设置 非模态 G52局部坐标系设置 非模态 G53 机床坐标系设置 非模态 *G54 14 第一工件坐标系设置 模态 G55 第二工件坐标系设置 模态 G56 第三工件坐标系设置 模态 G57 第四工件坐标系设置 模态 G58 第五工件坐标系设置 模态 G59 第六工件坐标系设置 模态 G65 00 宏程序调用 非模态 G66 12 宏程序模态调用 模态 *G67 宏程序模态调用取消 模态 G73 00 高速深孔钻孔循环 非模态 G74 工旋攻螺纹循环 非模态 G75 精镗循环 非模态 *G80 10 钻孔固定循环取消 模态 G81 钻孔循环 G84 攻螺纹循环 模态 G85 镗孔循环 G86 镗孔循环 模态 G87 背镗循环 模态 G89 镗孔循环 模态 G90 01 绝对坐标编程 模态 G91 增量坐标编程 模态 G92 工件坐标原点设置 模态 G５.１　功能是在18M加工圆滑刀具轨迹，开关参数Q1/Q0 注： 1.当机床电源打开或按重置键时，标有"* "符号的G代码被激活 ， 即缺省状态 。2. 不同组的G代码可以在同一程序段中指定;如果在同一程序段中指定同组G代码,.最后指定的G代码有效 。3.由于电源打开或重置,使系统被初始化时,已指定的G20或G21代码保持有效. 4.由于电源打开被初始化时,G22代码被激活;由于重置使机床被初始化时, 已指定的G22或G23代码保持有效 。编码字符的意义 字符 意义 a 关于x轴的角度尺寸 b 关于y轴的角度尺寸 c 关于z轴的角度尺寸 d 刀具半径偏置号 e 第二进给功能（即进刀速度，单位为 mm/分钟） f 第一进给功能（即进刀速度 ， 单位为 mm/分钟） G 准备功能 h 刀具长度偏置号 i 平行于x轴的插补参数或螺纹导程 j 平行于y轴的插补参数或螺纹导程 l 固定循环返回次数或子程序返回次数 m 辅助功能 n 顺序号（行号） o 程序编号 p 平行于x轴的第二尺寸或固定循环参数 q 平行于y轴的第三尺寸或固定循环参数 r 平行于z轴的第三尺寸或循环参数圆弧的半径 s 主轴速度功能（表标转速，单位为 转/分） t 第一刀具功能 u 平行于x轴的第二尺寸 v 平行于y轴的第二尺寸 w 平行于z轴的第二尺寸 x 基本尺寸 y 基本尺寸 z 基本尺寸

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