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数控车床子程序编程实例，数控车床编程实例

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1 ， 数控车床编程实例老兄，要分清系统！一般先设定初始状态，再粗加工，最后精加工 。最好有图对着编，你能收获更多 。o123T0101G99M3S800G0X60Z5G71U1.2R0.5G71P1Q2U1W0F0.2N1G0X0S1200F0.15G1Z0G3X20Z-10R10G1Z-20X25Z-35Z-50X30G3X34Z-52R2G1Z-60N2X60G70P1Q2G0X100Z100M30FANUC系统，先是R10园，再圆柱、圆锥、圆柱、台阶、圆角、退出 。
2，数控车床调用子程序举例说明法兰克的格式 M98 P、M98自程序调用P后最多限8位数，前4位为调用次数，后4位为子程序号P后小于4位表示调用一次子程序M99子程序结束例子主程序O0001（主程序内容·）M98 PO0002子程序号（调用O0002号）子程序（子程序内容）N30程序结束O0002（子程序内容）M99子程序结束PS：子程序是分开编在主程序后面的有程序号调用的时候调子程序号就可以了法兰克的格式 M98 P....M98自程序调用P后最多限8位数，前4位为调用次数，后4位为子程序号P后小于4位表示调用一次子程序M99子程序结束例子主程序O0001········································（主程序内容·）M98 PO0002子程序号（调用O0002号）子程序··················（子程序内容）N30程序结束O0002 ····················（子程序内容）M99子程序结束PS：子程序是分开编在主程序后面的有程序号调用的时候调子程序号就可以了
3，数控车床子程序调用编程实例图示为车削不等距槽的示例 。对等距槽采用循环比较简单，而不等距槽则调用子程序较为简单 。已知毛坯直径Φ32mm，长度为77mm，一号刀为外圆车刀，三号刀为切断刀 ， 其宽度为2mm 。加工程序如下%0010N001 G92 X150.0 Z100.0 N002 M03 S800 M08N003 G00 X35.0 Z0G95 F0.30 (转进给)N004 G01 X0N005 G00 X30.0 Z2.0N006 G01 Z-55.0 F0.3N007 G00 X150.0 Z100.0N008 X32.0 Z0T03N009 M98 P15 L2N010 G00 W-12.0N011 G01 X0 F0.12N012 G04 P2.0N013 G00 X150.0 Z100.0 M09N014 M30%0015N101 G00 W-12.0N102 G01 U-12.0 F0.15N103 G04 X1.0N104 G00 U12N105 W-8N106 G01 U-12 F0.15N107 G04 X1.0N108 G00 U12N109 M99 【数控车床子程序编程实例，数控车床编程实例】
4，求UG40数控车编程实例华中数控车床 格式：G32 X（U）__Z（W）__R__E__P__F__说明：X、 Z： 为绝对编程时 ， 有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标； U、W： 为增量编程时，有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量； F： 螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对于工件的进给值； R、 E： 螺纹切削的退尾量 ， R 表示Z 向退尾量；E 为X 向退尾量 ， R、E 在绝对或增量编程时 都是以增量方式指定，其为正表示沿Z、X 正向回退，为负表示沿Z、X 负向回退 。使用R、E 可免去退刀槽 。R、E可以省略，表示不用回退功能；根据螺纹标准R 一般取0.75~1.75 倍的螺距 ， E 取螺纹的牙型高 。P：主轴基准脉冲处距离螺纹切削起始点的主轴转角 。使用G32指令能加工圆柱螺纹、锥螺纹和端面螺纹 。螺纹导程为1.5mm，δ =1.5mm，δ ′ =1mm  ， 每次吃刀量(直径值)分别为0.8mm、0.6 mm 、0.4mm、0.16mm、华中数控车床编程如下:%9003N10 G92 X50 Z120 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 M03 S300 （主轴以300r/min旋转）N30 G00 X29.2 Z101.5（到螺纹起点，升速段1.5mm ， 吃刀深0.8mm）N40 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点，降速段1mm）N50 G00 X40 （X轴方向快退）N60 Z101.5 （Z轴方向快退到螺纹起点处）N70 X28.6 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.6mm）N80 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）N90 G00 X40 （X轴方向快退）N100 Z101.5 （Z轴方向快退到螺纹起点处）N110 X28.2 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.4mm）N120 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）N130 G00 X40 （X轴方向快退）N140 Z101.5 （Z轴方向快退到螺纹起点处）N150 U-11.96 （X轴方向快进到螺纹起点处 ， 吃刀深0.16mm）N160 G32 W-82.5 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）N170 G00 X40 （X轴方向快退）N180 X50 Z120 （回对刀点）N190 M05 （主轴停）N200 M30 （主程序结束并复位）

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