1，数控车床加工典型零件操作步骤1、熟悉数控机床的操作面板 。熟悉各控制按钮的功能和位置 。2.开机后，让数控机床回到原点 。(按控制面板的返回按钮，然后按开始按钮开始) 。3.将加工好的工件放在工作台上 。(小工件可以胶粘在一起，大工件需要压板固定 。工件的底部应该是平的) 。4.然后设置坐标系 。坐标系是指待加工工件的坐标位置 。一般在四个方向加工工件时，可以通过触摸刀具外围来设置工件坐标，然后将坐标值输入控制面板 。5.下一步是Z轴刀具设置 。选择合适的加工刀具，用刀架将刀具设置在工作台上 。比如工件顶部的刀具设置需要设置相对高度值 。读取数值后，将Z轴数值输入控制面板 。6.最后调入加工程序，设置加工速度，然后加工 。
2，数控机床的工作过程分为哪几步（1）准备阶段根据加工零件的图纸，确定有关加工数据（刀具轨迹坐标点、加工的切削用量、刀具尺寸信息等） 。根据工艺方案、选用的夹具、刀具的类型等选择有关其他辅助信息 。（2）编程阶段根据加工工艺信息，用机床数控系统能识别的语言编写数控加工程序（对加工工艺过程的描述），并填写程序单 。（3）准备信息载体根据已编好的程序单，将程序存放在信息载体（穿孔带、磁带、磁盘等）上，通过信息载体将全部加工信息传给数控系统 。若数控加工机床与计算机联网时，可直接将信息载入数控系统 。（4）加工阶段当执行程序时，机床数控系统（CNC）将加工程序语句译码、运算，转换成驱动各运动部件的动作指令，在系统的统一协调下驱动各运动部件的适时运动，自动完成对工件的加工 。延伸：数控机床按功能的分类1．点位控制数控机床 点位控制数控机床的特点是机床移动部件只能实现由一个位置到另一个位置的精确定位，在移动和定位过程中不进行任何加工 。机床数控系统只控制行程终点的坐标值，不控制点与点之间的运动轨迹，因此几个坐标轴之间的运动无任何联系 。可以几个坐标同时向目标点运动 ， 也可以各个坐标单独依次运动 。这类数控机床主要有数控坐标镗床、数控钻床、数控冲床、数控点焊机等 。点位控制数控机床的数控装置称为点位数控装置 。2．直线控制数控机床 直线控制数控机床可控制刀具或工作台以适当的进给速度 ， 沿着平行于坐标轴的方向进行直线移动和切削加工，进给速度根据切削条件可在一定范围内变化 。直线控制的简易数控车床，只有两个坐标轴 ， 可加工阶梯轴 。直线控制的数控铣床，有三个坐标轴，可用于平面的铣削加工 。现代组合机床采用数控进给伺服系统，驱动动力头带有多轴箱的轴向进给进行钻镗加工，它也可算是一种直线控制数控机床 。数控镗铣床、加工中心等机床，它的各个坐标方向的进给运动的速度能在一定范围内进行调整 ， 兼有点位和直线控制加工的功能 ， 这类机床应该称为点位/直线控制的数控机床 。3．轮廓控制数控机床 轮廓控制数控机床能够对两个或两个以上运动的位移及速度进行连续相关的控制 ， 使合成的平面或空间的运动轨迹能满足零件轮廓的要求 。它不仅能控制机床移动部件的起点与终点坐标，而且能控制整个加工轮廓每一点的速度和位移，将工件加工成要求的轮廓形状 。常用的数控车床、数控铣床、数控磨床就是典型的轮廓控制数控机床 。数控火焰切割机、电火花加工机床以及数控绘图机等也采用了轮廓控制系统 。轮廓控制系统的结构要比点位/直线控系统更为复杂 ， 在加工过程中需要不断进行插补运算，然后进行相应的速度与位移控制 。现在计算机数控装置的控制功能均由软件实现，增加轮廓控制功能不会带来成本的增加 。因此 ， 除少数专用控制系统外，现代计算机数控装置都具有轮廓控制功能 。【数控车床加工工艺流程，数控车床加工典型零件操作步骤】
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