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编写plc控制程序，PLC怎样编写程序

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1，PLC怎样编写程序是可编程控制程序S7-200系列PLC的编程语言吗？可以根据它的要求先画出LAD(梯形图)再转换成STL(语句表)或FBD(功能模块)…
2，如何写PLC程序plc,程序LAD（梯形图），STL（语句表） ，SFC（顺序功能图）一般你写的时候可以直接点编程软件上边的快捷图标，也可以用指令写打开编程软件就能写了
3 ， 如何去编写PLC的程序在编写PLC程序之前，首先应对系统的特点和运行过程进行分析 。在一般的工业生产过程中，系统内每台设备开始时均处于初始状态 。初始状态包括：a．供设备用电的电源正常 。b．设备选择在自动方式，即PLC控制方式 。c．该设备的保护、控制及信号已复位 。在确定每台设备均满足初始状态后，由操作员下达起动命令，整个系统从初始状态出发进入起动过程 。自检中任一台设备不满足起动的初始条件均不能进行起动操作 。在起动过程中各设备状态不断改变，各个单体设备根据工艺流程顺序起动运行，向稳定运行状态前进，最后进入稳定运行状态 。稳定运行状态的时间视生产情况确定 。当一段生产工作完成后，由操作员操作或由停车条件自动发出停车命令，系统即进入停止过程，待最后一台设备停止完毕后，整个系统又回到了初始状态，等待下一周期 。1)在初始阶段 ， 系统各设备自检发生的故障 a．供电电源或设备不正常 。b．设备控制状态是否选择自动方式 。c．未排除故障 。2)起动故障常见起动故障为起动超时故障，即PLC驱动输出继电器动作 ， 在正常时间内电动机未能相应起动 。3)运行故障在系统运行中，可能出现电动机过载跳闸、自动方式被人为改变、保护人身和设备安全的急停开关动作等突发性事件或故障 。以上故障和信号任一种出现，均应将PLC程序立即转入执行停止命令阶段，按程序设定停止生产流程，对于这种需立即中止生产过程的故障，称之为一类故障 。在实际生产中还有另一种故障不需要立即停止生产流程，如除尘器，该类设备在整个生产流程中属于附属设备，如不运行也不会影响生产的正常进行，当其发生故障时 ， PLC系统可先停掉该设备并向操作员发出声、光报警信号，由总调度室指派维修人员进行设备检修而PLC系统可继续执行生产主流程程序，这类故障可称为二类故障 。【编写plc控制程序，PLC怎样编写程序】
4，PLC控制系统编程步骤原发布者:xf9tf9plc控制系统设计的一般步骤丰炜PLC说明资料1-PLC系统设计及选型方法在现代化的工业生产设备中，有大量的数字量及模拟量的控制装置，例如电机的起停，电磁阀的开闭，产品的计数，温度、压力、流量的设定与控制等，工业现场中的这些自动控制问题，若采用可编程控制器(PLC)可以轻松的解决，PLC已成为解决自动控制问题最有效的工具之一，越来越广泛的应用于工业控制领域中，本文简要叙述了PLC控制系统设计的步骤及PLC的基本选型方法，供大家参考 。一、可编程控制器应用系统设计与调试的主要步骤（1）深入了解和分析被控对象的工艺条件和控制要求这是整个系统设计的基?。?以后的选型、编程、调试都是以此为目标的 。a．被控对象就是所要控制的机械、电气设备、生产线或生产过程 。b．控制要求主要指控制的基本方式、应完成的动作、自动工作循环的组成、必要的保护和连锁等 。对较复杂的控制系统，还可将控制任务分成几个独立部分，这样可化繁为简，有利于编程和调试 。（2）确定I/O设备根据被控对象的功能要求，确定系统所需的输入、输出设备 。常用的输入设备有按钮、选择开关、行程开关、传感器、编码器等，常用的输出设备有继电器、接触器、指示灯、电磁阀、变频器、伺服、步进等 。（3）选择合适的PLC类型根据已确定的用户I/O设备 ， 统计所需的输入信号和输出信号的点数，选择合适的PLC类型，包括机型的选择、I/O模块的选择、特殊模块、电源模块的选择等 。（去求助买个FX的小型机，看着编程手册一个一个指令的联系 。只看指令或者程序没有很大进步的PLC控制系统的一般设计步骤可以分为一下几步：熟悉控住对象、PLC选型及确定硬件配置、设计PLC的外部接线 。设计控制程序、程序调试和编制技术文件 。1 了解控制对象，确定控制要求这一步是系统设计的基础 。首先应详细了解被控对象的全部功能和它对控制系统的要求，例如机械的动作，机械、液压、气动、仪表、电气系统之间的关系，系统是否需要设置多种工作方式（如自动、半自动、手动等），PLC与系统中其他智能装置之间的联系，是否需要通信联网功能，是否需要报警，电源停电及紧急情况的处理等在这一阶段 ， 还要选择用户输入设备（按钮、操作开关、限位开关、传感器等）、输出设备（继电器、接触器、信号指示灯等执行元件），以及由输出设备驱动的控制对象（电动机、电磁阀等） 。此外还应确定哪些信号需要输入给PLC，哪些负载由PLC驱动，并分类统计出各输入量和输出量的性质，是开关量还是模拟量，是直流量还是交流量，以及电压的大小等级 ， 为PLC的选型和硬件配置提供依据 。2 确定硬件配置，设计外部接线图正确选择PLC对于保证整个控制系统的技术与经济性能指标起着重要的作用 。选择PLC ， 包括机型的选择 。容量的选择 。I/O模块的选择，电源模块的选择等 。根据被控对象对控制系统的要求，及PLC的输入量、输出量的类型和点数 。确定出PLC的型号和硬件配置 。对于整体式PLC ， 应确定基本单元和扩展单元的型号；对于模块式PLC ， 应确定框架（或基板）的型号及所需模板的型号和数量 。PLC硬件配置确定后，应对I/O点进行分配，确定外部输入输出单元与PLC的I/O点的连接关系，完成I/O点地址定义表 。分配好与各输入量和输出量相对应的元件后，设计出PLC的外部接线图 。其他部分的电路原理图、接线图和安装所需的图纸，以便进行硬件装配 。3 设计控制程序在硬件设计的基础上，通过控制程序的设计完成系统的各项功能 。对于较简单的控制系统可以使用经验法直接设计出梯形图 。4 程序调试控制程序是控制整个系统工作的软件，是保证系统工作正常、安全、可靠的关键 。因此，控制系统的设计必须经过反复调试、修改，直到满足要求为止 。程序的调试可以分为两步 。（1）模拟调试 。用户程序一般先在实验室进行模拟调试，实际的输入信号可以用手动开关和按钮来模拟 ， 各输入量的通断状态用PLC上对应的发光二极管来显示，一般不用接PLC实际的负载（如接触器、电磁阀等） 。实际的反馈信号（如限位开关的接通等）可以根据流程图，在适当的时候用开关和按钮来模拟 。在调试时应充分考虑各种可能的情况，系统的各种不同的工作方式，有选择序列的流程图中的每一条支路，各种可能的进展路线，都应逐一检查，不能遗漏 。发现问题后及时修改程序，直到在各种可能的情况下输入量与输出量之间的关系完全符合要求 。如果程序中的某些定时器或计数器的设定值过大，为了缩短调试时间，可以在调试时将它们减?。Ｄ獾魇越崾笤傩慈胨堑氖导噬瓒ㄖ?。（2）现场调试 。现场调试要等到系统其他硬件安装和接线工作完成后才能进行 。在设计和模拟调试程序的同时就可以设计、制作控制台或控制柜，PLC之外的其他硬件的安装、接线工作可以同时进行、以缩短整个工程的周期 。完成以上工作后 ， 将PLC安装到控制现场，进行联机总调试，并及时解决调试时发现的软件和硬件方面的问题 。5 编制技术文件系统交付使用后，应根据调试的最终结果整理出完整的技术文件，并提供给用户，以利于系统的维修和改进 。技术文件主要如下：（1）可编程序控制器的外部接线图和其他电气图纸 。（2）可编程序控制器的编程元件表，包括程序中使用的输入输出继电器、辅助继电器、定时器、计数器、状态寄存器等的元件号、名称、功能以及定时器、计数器的设定值等 。（3）带注释的梯形图和必要的文字说明（4）如果梯形图是用顺序控制法编写的 ， 应提供顺序功能图或状态表 。可以先从模拟器开始 。安装模拟器后里面有大量的说明与练习 。熟悉控住对象、PLC选型及确定硬件配置、设计PLC的外部接线 。设计控制程序、程序调试和编制技术文件 。1 了解控制对象，确定控制要求这一步是系统设计的基础 。首先应详细了解被控对象的全部功能和它对控制系统的要求，例如机械的动作，机械、液压、气动、仪表、电气系统之间的关系 ， 系统是否需要设置多种工作方式（如自动、半自动、手动等），PLC与系统中其他智能装置之间的联系，是否需要通信联网功能，是否需要报警，电源停电及紧急情况的处理 ，在这一阶段，还要选择用户输入设备（按钮、操作开关、限位开关、传感器等）、输出设备（继电器、接触器、信号指示灯等执行元件），以及由输出设备驱动的控制对象（电动机、电磁阀等） 。此外还应确定哪些信号需要输入给PLC，哪些负载由PLC驱动，并分类统计出各输入量和输出量的性质，是开关量还是模拟量，是直流量还是交流量，以及电压的大小等级，为PLC的选型和硬件配置提供依据 。2 确定硬件配置 ， 设计外部接线图正确选择PLC对于保证整个控制系统的技术与经济性能指标起着重要的作用 。选择PLC，包括机型的选择 。容量的选择 。I/O模块的选择，电源模块的选择等 。根据被控对象对控制系统的要求，及PLC的输入量、输出量的类型和点数 。确定出PLC的型号和硬件配置 。对于整体式PLC，应确定基本单元和扩展单元的型号；对于模块式PLC，应确定框架（或基板）的型号及所需模板的型号和数量 。PLC硬件配置确定后 ， 应对I/O点进行分配，确定外部输入输出单元与PLC的I/O点的连接关系，完成I/O点地址定义表 。分配好与各输入量和输出量相对应的元件后，设计出PLC的外部接线图 。其他部分的电路原理图、接线图和安装所需的图纸，以便进行硬件装配 。3 设计控制程序在硬件设计的基础上，通过控制程序的设计完成系统的各项功能 。对于较简单的控制系统可以使用经验法直接设计出梯形图 。4 程序调试控制程序是控制整个系统工作的软件，是保证系统工作正常、安全、可靠的关键 。因此，控制系统的设计必须经过反复调试、修改，直到满足要求为止 。程序的调试可以分为两步 。（1）模拟调试 。用户程序一般先在实验室进行模拟调试，实际的输入信号可以用手动开关和按钮来模拟 ， 各输入量的通断状态用PLC上对应的发光二极管来显示，一般不用接PLC实际的负载（如接触器、电磁阀等） 。实际的反馈信号（如限位开关的接通等）可以根据流程图，在适当的时候用开关和按钮来模拟 。在调试时应充分考虑各种可能的情况，系统的各种不同的工作方式，有选择序列的流程图中的每一条支路 ， 各种可能的进展路线，都应逐一检查，不能遗漏 。发现问题后及时修改程序 ， 直到在各种可能的情况下输入量与输出量之间的关系完全符合要求 。如果程序中的某些定时器或计数器的设定值过大 ， 为了缩短调试时间，可以在调试时将它们减小，模拟调试结束后再写入它们的实际设定值 。（2）现场调试 。现场调试要等到系统其他硬件安装和接线工作完成后才能进行 。在设计和模拟调试程序的同时就可以设计、制作控制台或控制柜，PLC之外的其他硬件的安装、接线工作可以同时进行、以缩短整个工程的周期 。完成以上工作后，将PLC安装到控制现?。?进行联机总调试，并及时解决调试时发现的软件和硬件方面的问题 。5 编制技术文件系统交付使用后，应根据调试的最终结果整理出完整的技术文件，并提供给用户，以利于系统的维修和改进 。技术文件主要如下：（1）可编程序控制器的外部接线图和其他电气图纸 。（2）可编程序控制器的编程元件表，包括程序中使用的输入输出继电器、辅助继电器、定时器、计数器、状态寄存器等的元件号、名称、功能以及定时器、计数器的设定值等 。（3）带注释的梯形图和必要的文字说明（4）如果梯形图是用顺序控制法编写的，应提供顺序功能图或状态表 。

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