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数控车床编程100例图 pdf，急谁能给我几个数控车床编程实例要是用棒料的要附图

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1 ， 急谁能给我几个数控车床编程实例要是用棒料的要附图我的工作也是棒料的，都是批量生产一般精度不高，只要掌握G0、1、2、3和G92、X(U)Z(W)基本学会了，建议学习单件（宏程序、无名曲线）
2 ， 数控车床编程实例带图的00:00 / 03:5970% 快捷键说明 空格: 播放 / 暂停Esc: 退出全屏 ↑: 音量提高10% ↓: 音量降低10% →: 单次快进5秒 ←: 单次快退5秒按住此处可拖拽 不再出现 可在播放器设置中重新打开小窗播放快捷键说明
3，求数控车床编程100例没找到数控车床编程100例，给你找了另外的教程：数控车床编程实例详解(30个例子)http://wenku.baidu.com/view/2b90b3a0dd3383c4ba4cd204.html如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！首先你的车床是什么系统的，然后你能装几把刀 ， 再然后你分两次加工还是一次性加工，我想应该是两次 。【数控车床编程100例图 pdf，急谁能给我几个数控车床编程实例要是用棒料的要附图】
4，数控车床编程实例老司机带你上车，数控车床G71编程实例讲解 ， 新手小白一学就会00:00 / 05:3370% 快捷键说明 空格: 播放 / 暂停Esc: 退出全屏 ↑: 音量提高10% ↓: 音量降低10% →: 单次快进5秒 ←: 单次快退5秒按住此处可拖拽 不再出现 可在播放器设置中重新打开小窗播放快捷键说明5，数控车床编程1. F功能F功能指令用于控制切削进给量 。在程序中 ， 有两种使用方法 。(1)每转进给量编程格式 G95 F~F后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mm/r 。例：G95 F0.2 表示进给量为0.2 mm/r 。(2)每分钟进给量编程格式G94 F~F后面的数字表示的是每分钟进给量 ， 单位为 mm/min 。例：G94 F100 表示进给量为100mm/min 。2. S功能S功能指令用于控制主轴转速 。编程格式S～S后面的数字表示主轴转速，单位为r/min 。在具有恒线速功能的机床上 ， S功能指令还有如下作用 。(1)最高转速限制编程格式 G50 S～S后面的数字表示的是最高转速：r/min 。例：G50 S3000 表示最高转速限制为3000r/min 。(2)恒线速控制编程格式 G96 S～S后面的数字表示的是恒定的线速度：m/min 。例：G96 S150 表示切削点线速度控制在150 m/min 。(3)恒线速取消编程格式 G97 S～S后面的数字表示恒线速度控制取消后的主轴转速，如S未指定，将保留G96的最终值 。例：G97 S3000 表示恒线速控制取消后主轴转速3000 r/min 。3. T功能T功能指令用于选择加工所用刀具 。编程格式T～T后面通常有两位数表示所选择的刀具号码 。但也有T后面用四位数字，前两位是刀具号，后两位是刀具长度补偿号，又是刀尖圆弧半径补偿号 。例：T0303 表示选用3号刀及3号刀具长度补偿值和刀尖圆弧半径补偿值 。T0300 表示取消刀具补偿 。4. M功能M00： 程序暂停，可用NC启动命令（CYCLE START）使程序继续运行；M01：计划暂停 ， 与M00作用相似，但M01可以用机床“任选停止按钮”选择是否有效；M03：主轴顺时针旋转；M04：主轴逆时针旋转；M05：主轴旋转停止；M08：冷却液开；M09：冷却液关；M30：程序停止，程序复位到起始位置 。5. 加工坐标系设置G50编程格式 G50 X～ Z～式中X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置 。G50使用方法与G92类似 。在数控车床编程时，所有X坐标值均使用直径值，如图所示 。例：按图设置加工坐标的程序段如下：G50 X128.7 Z375.1　设定加工坐标系　6. 快速定位指令G00G00指令命令机床以最快速度运动到下一个目标位置，运动过程中有加速和减速，该指令对运动轨迹没有要求 。其指令格式：G00 X(U)____ Z(W)____；当用绝对值编程时，X、Z后面的数值是目标位置在工件坐标系的坐标 。当用相对值编程时，U、W后面的数值则是现在点与目标点之间的距离与方向 。如图所示的定位指令如下：G50 X200.0 Z263.0;设定工件坐标系G00 X40.0 Z212.0；绝对值指令编程A→C或G00 U-160.0 W-51.0； 相对值指令编程A→C因为X轴和Z轴的进给速率不同，因此机床执行快速运动指令时两轴的合成运动轨迹不一定是直线，因此在使用G00指令时，一定要注意避免刀具和工件及夹具发生碰撞 。如果忽略这一点，就容易发生碰撞，而快速运动状态下的碰撞就更加危险7. 直线插补指令G01G01指令命令机床刀具以一定的进给速度从当前所在位置沿直线移动到指令给出的目标位置 。指令格式：G01 X(U)____Z(W)____F；其中F是切削进给率或进给速度，单位为mm/r或mm/min，取决于该指令前面程序段的设置 。使用G01指令时可以采用绝对坐标编程，也可采用相对坐标编程 。当采用绝对坐编程时 ， 数控系统在接受G01指令后，刀具将移至坐标值为X、Z的点上；当采用相对坐编程时，刀具移至距当前点的距离为U、W值的点上 。如图所示的直线运动指令如下：G01 X40.0 Z20. F0.2;绝对值指令编程G01 U20.0 W-25.9 F0.2;相对值指令编程6，西门子数控编程实例N10 G90 G01 G41 X-10 Y-7 F140 N20 X-10 Y0 N30 G02 I10 J0 N40 G03 X-25 Y0 I-7.5 N50 G01 X-25 Y-15 N60 G03 X-15 Y-25 CR=10 N70 G01 X15 Y-25 N80 G03 X25 Y-15 CR=10 N90 G01 X25 Y15 N100 G03 X15 Y25 CR=10 N110 G01 X-15 Y25 N120 G03 X-25 Y15 CR=10 N130 G01 X-25 Y0 N140 G03 X-22 Y-6 CR=7.5 N150 G01 G40 X-15 Y-14 N160 M02T1D1M6G54G90G0Z100M3S1000G41G0X-20Y-20G1Z-5F1000X0Y0Y100X100Y0X-20G0Z100M30编程步骤 一、世纪星数控车操作面版 二、教学数控车操作面板 三、数控车床界面 ①图形显示窗日：可以根据需要 ， 用功能键f9设置窗日的显示内容（请参见第八章） ②菜单命令条：通过菜单命令条中的功能健门f1一f10米完成系统功能的操作 ① 图形显示窗日：可以根据需要，用功能键f9设置窗日的显示内容（请参见第八章） ② 菜单命令条：通过菜单命令条中的功能健门f1一f10米完成系统功能的操作 。③ 运行程序索引：自动加工中的程序名和当前程序段行号 ④ 选定坐标系下的坐标值 ● 坐标系可在机床坐标系/工件坐标系/相对坐标系之问切换． ● 显示值可在指令位置/实际位置/剩余进给/跟踪误差/负载电流/补偿值之间切换（负载电流只对11型伺服有效） ⑤ 工件坐标零点：工件坐标系零点在机床坐标系下的坐标 。⑥ 辅助机能：自动加工中的m、s、t代码 ⑦ 当前加工程序行：当前正在或将要加工的程序段 。⑧ 当前加工方式、系统运行状态及当前时间 。● 工作方式：系统工作方式根据机床控制面板上相应按键的状态可在自动（运行）、单段（运行）、手动（运行）、增最（运行）、回零、急停、复位等之间切换； ● 运行状态：系统工作状态在“运行正常”和“出错”间切换； ● 系统时钟：当前系统时间 。⑨ 机床坐标、剩余进给 机床坐标：刀具当前位置在机床坐标系厂的坐标；． 剩余进给：当前程序段的终点与实际位段之差； ⑩ 直径/半径编程、公制瑛制编程、每分进给/每转进给、快速修调、进给修调、主轴修调 ; 四、编程实例 1、 编程实例一 例图2一1所示，技术条件：该工件毛坏为ф26尼龙棒，要求六次循环加工完成，其中后五次的吃刀量为0.8smm（半径值） ， 该例为半径值编程，%2001 （见图2一1 ) （主程序程序名） n1 g92 x16 z1（建立坐标系） n2 g90 g00 z0 m03 （快速移位） n3 m98 p0003 l6 （六次凋用子程序） n4 g90 g00 xi6 1 ( 回到起刀点） n5 m05 （主轴停） n6 m30 （主程序结束并复位） %0003 （子程序程序名） n1 g01 g91x-12 f100 n2 g03 x7.385 z-4.923 r8 n3 x3.215 z-39.877 r60 n4 g02 x1.4z-28.636 r40 n5 g00 x4 n6 273.436 n7 g0ix-4.8 fi00 n8 m99 2、编程实例二 例图2一2所示，技术条件：该工；件毛坯为ф26 尼龙棒 %2002（见图2一2 ) n10 g92 x70 z30 n20 t0101 n30 m03 n40 g90 g00 x40 z2 n50 g01 x28 f400 n60 g80 x24.82一70 f200 n70 g00 x24.6 n80 g71 u! r0.7 p90 q120 x0.4 z0.1 f200 n90 g01 x8 z2 f300 n100 x16 z一2 f100 n110 x16 z一28 n120 x24 z一38 n130 g01 z一48 n140 g02 x24 z一60 r10 n150 g01 z一70 n160 g00 x70 z30 t0100 n180 t0202 n190 g00 x30 z一28 n200 g01 x20 f300 n210 x12 f30

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