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机床数控技术及编程，数控机床的编程

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1，数控机床的编程让师傅我来教你吧 。数控机床分好多种，是数控车床，还是加工中心，或者是其它数控专用机？
2，数控车床怎么编程数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM 。1、手工编程由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验 。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错 。2、自动编程使用计算机或程编机 ， 完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便 。3、CAD/CAM利用CAD/CAM软件 ， 实现造型及图象自动编程 。最为典型的软件是Master CAM，其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程，此类软件虽然功能单一 ， 但简单易学，价格较低，仍是目前中小企业的选择 。扩展资料：数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一 。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工 ， 并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等 。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工 。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能 ， 按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上 ， 然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件 。科学技术的发展 ， 导致产品更新换代的加快和人们需求的多样化，产品的生产也趋向种类多样化、批量中小型化 。为适应这一变化 ， 数控（NC）设备在企业中的作用愈来愈大 。它与普通车床相比，一个显著的优点是：对零件变化的适应性强，更换零件只需改变相应的程序，对刀具进行简单的调整即可做出合格的零件，为节约成本赢得先机 。但是，要充分发挥数控机床的作用，不仅要有良好的硬件，更重要的是软件：编程，即根据不同的零件的特点 ， 编制合理、高效的加工程序 。通过多年的编程实践和教学，我摸索出一些编程技巧 。数控车床虽然加工柔性比普通车床优越，但单就某一种零件的生产效率而言，与普通车床还存在一定的差距 。因此，提高数控车床的效率便成为关键 ， 而合理运用编程技巧，编制高效率的加工程序 ， 对提高机床效率往往具有意想不到的效果 。1、灵活设置参考点BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床共有二根轴，即主轴Z和刀具轴X 。棒料中心为坐标系原点，各刀接近棒料时 ， 坐标值减小，称之为进刀；反之 ， 坐标值增大，称为退刀 。当退到刀具开始时位置时，刀具停止 ， 此位置称为参考点 。参考点是编程中一个非常重要的概念，每执行完一次自动循环 ， 刀具都必须返回到这个位置，准备下一次循环 。因此 ， 在执行程序前，必须调整刀具及主轴的实际位置与坐标数值保持一致 。然而，参考点的实际位置并不是固定不变的 ， 编程人员可以根据零件的直径、所用的刀具的种类、数量调整参考点的位置，缩短刀具的空行程 。从而提高效率 。2.化零为整法在低压电器中，存在大量的短销轴类零件，其长径比大约为2~3，直径多在3mm以下 。由于零件几何尺寸较小 ， 普通仪表车床难以装夹，无法保证质量 。如果按照常规方法编程，在每一次循环中只加工一个零件 ， 由于轴向尺寸较短，造成机床主轴滑块在床身导轨局部频繁往复 ， 弹簧夹头夹紧机构动作频繁 。长时间工作之后，便会造成机床导轨局部过度磨损，影响机床的加工精度，严重的甚至会造成机床报废 。而弹簧夹头夹紧机构的频繁动作，则会导致控制电器的损坏 。要解决以上问题，必须加大主轴送进长度和弹簧夹头夹紧机构的动作间隔，同时不能降低生产率 。由此设想是否可以在一次加工循环中加工数个零件，则主轴送进长度为单件零件长度的数倍，甚至可达主轴最大运行距离，而弹簧夹头夹紧机构的动作时间间隔相应延长为原来的数倍 。更重要的是，原来单件零件的辅助时间分摊在数个零件上，每个零件的辅助时间大为缩短，从而提高了生产效率 。为了实现这一设想，我电脑到电脑程序设计中主程序和子程序的概念，如果将涉及零件几何尺寸的命令字段放在一个子程序中，而将有关机床控制的命令字段及切断零件的命令字段放在主程序中 ， 每加工一个零件时，由主程序通过调用子程序命令调用一次子程序，加工完成后，跳转回主程序 。需要加工几个零件便调用几次子程序，十分有利于增减每次循环加工零件的数目 。通过这种方式编制的加工程序也比较简洁明了，便于修改、维护 。值得注意的是，由于子程序的各项参数在每次调用中都保持不变 ， 而主轴的坐标时刻在变化，为与主程序相适应，在子程序中必须采用相对编程语句 。3、减少刀具空行程在BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床中，刀具的运动是依靠步进电动机来带动的 ， 尽管在程序命令中有快速点定位命令G00，但与普通车床的进给方式相比 ， 依然显得效率不高 。因此，要想提高机床效率，必须提高刀具的运行效率 。刀具的空行程是指刀具接近工件和切削完毕后退回参考点所运行的距离 。只要减少刀具空行程，就可以提高刀具的运行效率 。（对于点位控制的数控车床，只要求定位精度较高，定位过程可尽可能快，而刀具相对工件的运动路线是无关紧要的 。）在机床调整方面，要将刀具的初始位置安排在尽可能靠近棒料的地方 。在程序方面，要根据零件的结构 ， 使用尽可能少的刀具加工零件使刀具在安装时彼此尽可能分散，在很接近棒料时彼此就不会发生干涉；另一方面，由于刀具实际的初始位置已经与原来发生了变化，必须在程序中对刀具的参考点位置进行修改 ， 使之与实际情况相符，与此同时再配合快速点定位命令，就可以将刀具的空行程控制在最小范围内从而提高机床加工效率 。
3，数控机床编程与操作简单的说，横向移动的轴叫Z轴 ， 纵向移动的轴叫X轴；数控编程就是控制这两个轴在床面上来回移动；当然，有些系统还配置有Y轴等等…简单的说吧、cnc通过x、y移动来加工、所以编程就是计算移动多少距离【机床数控技术及编程，数控机床的编程】
4，数控机床编程不知道好不好学http://www.docin.com/p-101609082.html 这里有编程操作 你可以再在里面找个车床型号看看操作什么的MO3 S1000 T101、 M08、GO X《》 Z 《》这里XZ是定位、 G1 X <>Z<>这里XZ是直线切削、要求有倒角的话就G1 X<>Z<>M05: M09:M30: 最简单的编程格式、一把刀做的、我这比他们的白话要好的多吧- -、 谢谢采纳?。。?g／m／s／t／f／这些代码你都得记住才能组成一句程序，几句程序组成一段程序 几段程序组成一个程序，才能使机床运行加工M97在928中的指令是什么咩机床5，数控机床编程与操作数控机床编程与操作分为为编程与操作，编程包括手工编程 ， 自动编程 ， 手工编程采用人工的方式，按相应系统编程的规则进行，其使用的特点是针对产品结构简单，且计算量不大的产品；自动编程是利用相应的编程软件（如UG）进行，编程前先要绘制出二维或三维图 。操作是指对机床的操作，包括对刀、回参考点、手工编程的输入等，是将产品加工成一定形状过程中的一系列的操作 。数控车床编程基础简介1.公制(米制)与英制编程数控车床使用的长度单位量纲有公制(米制)和英制两种,由专用的指令代码设定长度单位量纲,如fanuc-0tc系统用g20表示使用英制单位量纲,g21表示使用公制(米制)单位量纲 。系统通电开机后,机床自动处于公制尺寸状态 。2.直径编程和半径编程(1)直径编程:采用直径编程时,数控程序中x轴的坐标值即为零件图上的直径值 。(2)半径编程:采用半径编程,数控程序中x轴的坐标值为零件图上的半径值 。考虑使用上的方便,一般采用直径编程 。cnc系统缺省的编程方式为直径编程 。a)直径编程b)半径编程图1数控车削编程分类a) a:(30.0,80.0),b:(40.0,60.0)b) a:(15.0,80.0),b:(20.0,60.0)3.车床的前置刀架与后置刀架数控车床刀架布置有两种形式:如图2所示图2车床的前置刀架与后置刀架(1)前置刀架 。前置刀架位于z轴的前面,与传统卧式车床刀架的布置形式一样,刀架导轨为水平导轨,使用四工位电动刀架;(2)后置刀架 。后置刀架位于z轴的后面,刀架的导轨位置与正平面倾斜,这样的结构形式便于观察刀具的切削过程、切屑容易排除、后置空间大,可以设计更多工位的刀架,一般多功能的数控车床都设计为后置刀架 。4.刀尖半径补偿在数控车削编程中为了编程方便,把刀尖看作为一个尖点,数控程序中刀具的运动轨迹即为该假想尖点的运动轨迹 。(如图3所示)图3假想刀尖与刀尖半径数控系统中引入了刀尖半径补偿: 在数控程序编写完成后,将已知刀尖半径值输入刀具补偿表中,程序运行时数控系统会自动根据对应刀尖半径值对刀具的实际运动轨迹进行补偿 。数控加工中一般都使用可转位刀片,每种刀片的刀尖圆角半径是一定的,选定了刀片的型号,对应刀片的刀尖圆角半径值即可确定 。刀尖圆弧半径补偿指令:指令格式g41(g42、g43)g01(g00)x(u)_z(w)指令功能g41为刀尖圆弧半径左补偿;g42为刀尖圆弧半径右补偿;g40是取消刀尖圆弧半径补偿 。指令说明顺着刀具运动方向看,刀具在工件的左边为刀尖圆弧半径左补偿;刀具在工件的右边为刀尖圆弧半径右补偿 。只有通过刀具的直线运动才能建立和取消刀尖圆弧半径补偿 。5.数控机床的初始状态初始状态: 指数控机床通电后具有的状态,也称为数控系统内部默认的状态,一般设定绝对坐标方式编程、使用米制长度单位量纲、取消刀具补偿、主轴和切削液泵停止工作等状态作为数控机床的初始状态 。我也是学数控的 。可是因为当时年轻 。没有认真学 。去年毕业根本没有去找数控相关的工作 。不过数控编程是最重要的 。目前国内这内技术人才 。真正重要的不多 。当时我没认真学唉 。不过也没兴趣 。因为年轻 。对机械这方便 。不太在意吧 。不过这个学会 。很有用的 。然后编程学会 。把cad精通下 。因为cad画图出来 。它精确之后 。你数控编程才好 。

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