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1 ， Cnc代码GM代码大全数控GM代码一、G码指令一览表G00直线快速定位G01直线补间、切削进给G02圆弧补间（顺时针）G03圆弧补间（逆时针）G04暂停指定时间 G09确实停止检测G10可程式资料输入G15极坐标插位取消G16极坐标插位G17设定X-Y工作平面G18设定Y-Z工作平面G19设定X-Z工作平面G28参考点回归G29从参考点回归G30任意参考点回归G31跳跃指令G33螺牙切削G40刀具半径补偿消除G41刀具半径左补偿G42刀具半径右补偿G43刀具长度正补偿G44刀具长度负补偿G49刀具长度补偿取消G50放大缩小开始G51放大缩小取消G50.1 镜像无效G51.1 镜像有效G52局部坐标系统设定G53机械坐标系统设定G54..G59 工件坐标系统设定G61确实停止检测G64切削模式G65单一巨集程式呼叫G66模式巨集程式呼叫G67模式巨集程式呼叫取消G68坐标旋转开始G69坐标旋转取消G70英制单位加工G71公制单位加工G73高速啄式钻孔循环G74左手攻牙循环G76精细搪孔循环G80取消循环G81钻孔循环G82孔底暂停钻孔循环G83啄式钻孔循环G84攻牙循环G85搪孔循环G86高速搪孔循环G87背面精细搪孔循环G88半自动精细搪孔循环G89孔底暂停搪孔循环G90绝对位置输入方式G91相对位置输入方式G92绝对零点座标系统设定G94每分钟进给（mm/minmin.）G95每转给进量(mm/minrev.)G96等面积切削速度G97等面积切削速度取消G98回归到初始点G99回归到R点G134圆周孔循环G135角度直线孔循环G136圆弧孔循环G137棋盘孔循环G161X轴双向面铣加工循环G162X轴单向面铣加工循环G163Y轴双向面铣加工循环G164Y轴单向面铣加工循环G173跑道形孔粗加工循环G174跑道形孔精加工循环G175方形孔粗加工循环G176方形孔精加工循环G177圆形孔粗加工循环G177圆形孔精加工循环二、M码指令一览表M00程式暂停M01选择性程式暂停M02程序停止M03主轴起动（顺时针）M04主轴起动（逆时针）M05主轴开关M08加工液开M09加工液关M10夹爪ONM11夹爪OFFM30程式结束并倒转M98呼叫副程式M99副程式结束{0}
2，数控编程M代码 数控编程M代码大全在日常的数控系统调试和编程中，经常遇到朋友问数控系统的M代码含义 ， 有时候手边没有资料 ， 感觉很是不便，但是在一些简单的编程中，随手查一下这些M代码非常需要的 ， 我收集起来，供大家方便查找~M代码 含义M00 程序停止M01 任选停止M02 程序结束M03 工作主轴起动(正转)M04 工作主轴起动(反转)M05 主轴停止M06 刀具交换M07M08 冷却液开M09 冷却液关M10 主轴点动关M11 主轴点动开M12 动力刀具轴停止M13 动力刀具轴正转M14 动力刀具轴反转M15C 轴正向定位M16C 轴反向定位M17 机外测量数据通过RS232C传送请求M18 主轴定向取消M19主轴定向M20 尾架干涉区或主轴干涉监视关(对面双主轴规格)M21 尾架干涉区或主轴干涉监视开(对面双主轴规格)M22 倒角关M23倒角开 M24卡盘干涉区关,刀具干涉区关M25 卡盘干涉区开,刀具干涉区开M26 螺纹导程有效轴Z轴指定M27 螺纹导程有效轴X轴指定M28 刀具干涉检查功能关M29 刀具干涉检查功能开M30 程序结束M31M32 螺纹车削单面切削模式M33 螺纹车削时交叉切削模式M34 螺纹车削逆向单面切削模式M35 装料器夹持器Z向滑动后退M36 装料器夹持器Z向滑动前进M37 装料器臂后退M38 装料器臂前进到卸载位置M39 装料器臂前进到卡盘位置M40 主轴齿轮空档M41 主轴齿轮1档或底速线圈M42 主轴齿轮2档或高速线圈M43 主轴齿轮3档M44 主轴齿轮4档M45M46M47M48 主轴转速倍率无效取消M49 主轴转速倍率无效M50 附加吹气口1关M51 附加吹气口1开M52M53M54 分度卡盘自动分度M55 尾架后退M56 尾架前进M57M58 卡盘底压M59 卡盘高压M60 取消M61 圆周速度恒定切削时,恒定旋转应答忽视M62 取消M63 主轴旋转M64 取消M64 主轴旋转之外的M码应答忽视M65T 码应答忽视M66 刀架回转位置自由M67 凸轮车削循环中同步运行模式取消M68 同步模式A运行开M69 同步模式B运行开M70 手动换到指令M71M72 ATC单元定位在接近位置M73 螺纹车削类型1M74 螺纹车削类型2M75 螺纹车削类型3M76 工件捕手后退M77 工件捕手前进M78 中心架松开M79 中心架夹紧M80 过切前进M81 过切后退M82M83 卡盘夹紧M84 卡盘松开M85LAP 粗车循环后不返回起始位置M86 刀架右回转指定M87 取消M88 吹气关M89 吹气开M90 关门M91 开门M92 棒料进给器后退M93 棒料进给器前进M94 装料器装料M95 装料器卸料M96 副轴用工件捕手后退M97 副轴用工件捕手前进M98 尾架低压M99 尾架高压M100 等待同步指令M101 外部M码M102 外部M码M103 外部M码M104 外部M扩展：数控编程功能代码是什么？码功能代码字与字的功能1、字符与代码字符是用来组织、控制或表示数据的一些符号，如数字、字母、标点符号、数学运算符等 。国际上广泛采用两种标准代码：1）ISO国际标准化组织标准代码2）EIA美国电子工业协会标准代码⒉字在数控加工程序中，字是指一系列按规定排列的字符，作为一个信息单元存储、传递和操作 。字是由一个英文字母与随后的若干位十进制数字组成，这个英文字母称为地址符 。如：“X2500”是一个字，X为地址符，数字“2500”为地址中的内容 。（FANUC系统中，地址中的值如果带小数点，表示是毫米单位 ， 如果不带小数点，表示是微米单位 。如X2500.表示X坐标2500毫米X2500表示X坐标2500微米）⒊字的功能组成程序段的每一个字都有其特定的功能含义，以下是以FANUC-0M数控系统的规范为主来介绍的 。⑴顺序号字N顺序号又称程序段号或程序段序号 。顺序号位于程序段之首，由顺序号字N和后续数字组成 。其作用为校对、条件跳转、固定循环等 。使用时应间隔使用，如N10 N20 N30……（程序号只是起标记作用，没有实际的`意义）⑵准备功能字G准备功能字的地址符是G，又称为G功能或G指令，是用于建立机床或控制系统工作方式的一种指令 。G00～G99⑶尺寸字尺寸字用于确定机床上刀具运动终点的坐标位置 。其中，第一组X，Y，Z，U，V，W，P，Q ， R用于确定终点的直线坐标尺寸；第二组A，B，C，D，E用于确定终点的角度坐标尺寸；第三组I，J，K用于确定圆弧轮廓的圆心坐标尺寸 。在一些数控系统中 ， 还可以用P指令暂停时间、用R指令圆弧的半径等 。⑷进给功能字F进给功能字的地址符是F，又称为F功能或F指令，用于指定切削的进给速度 。对于车床，F可分为每分钟进给和主轴每转进给两种，对于其它数控机床，一般只用每分钟进给 。F指令在螺纹切削程序段中常用来指令螺纹的导程 。⑸主轴转速功能字S主轴转速功能字的地址符是S，又称为S功能或S指令 ， 用于指定主轴转速 。单位为r/min 。⑹刀具功能字T刀具功能字的地址符是T，又称为T功能或T指令，用于指定加工时所用刀具的编号，如T01 。对于数控车床 ， 其后的数字还兼作指定刀具长度补偿和刀尖半径补偿用，如T0101 。⑺辅助功能字M辅助功能字的地址符是M ， 后续数字一般为1～3位正整数，又称为M功能或M指令，用于指定数控机床辅助装置的开关动作 ， 如M00～M99 。;【m代码大全，Cnc代码GM代码大全】{1}

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