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生产物料缺料原因分析

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1.原材料物料-2/ 1、分析是否满足生产需要2 。分析仓库物料是否购买剩余3，.下料车间铜排混料不合格的原因分析如何写下下料车间铜排混料不合格的原因分析，怎么做物料-2/？怎么做物料-2/？3.经常查看物料的情况，材料员需要每天跟进和掌握物料的动态 ， 及时向采购员汇报缺料的短缺情况 。

1、对ERP系统预测不准导致生产计划频繁变动, 物料计划不及时,不是积压、就...预报多长时间？有哪些阶段？生产什么？材料一般采购周期是多少天？由于预测、缺料等原因改变生产计划是常有的事 。一方面要尽量适应 ， 另一方面要找到真正的病因，对症下药 。ERP是一个计划 。计划和实际执行之间肯定有一些差异 。计划的频繁变动直接决定了采购的实施 。首先，我能感受到两个问题 。1.您的ERP无法将频繁变更的计划数据同步到物料 plan，导致物料 plan的变更不及时，从而导致部分 。

2、 物料供应不足会造成什么损失 物料供应不足主要会影响生产、经营和使用 。如果是关键原材料缺料，严重时会造成停工 ， 增加生产成本 ， 延误生产计划，甚至导致不能按合同交货而受到处罚 。库存积压会造成额外的资金占用，增加资金成本 ， 降低资金周转率，同时可能造成库存质量下降、利用率降低和额外损失 。

3、 物料计划需要考虑的几大因素是什么 Law 分析:需要考虑:1 。库存信息和BOM的准确性，库存信息准确主要是指账物一致；BOM准确主要是指物料 list要准确完整 。2.根据生产计划的调整，物料是针对生产需求采购的，也就是说 ， 物料计划应该与生产计划相对应 。3.经常查看物料的情况，材料员需要每天跟进和掌握物料的动态，及时向采购员汇报缺料的短缺情况 。生产月计划、周计划、日计划下达后，需要对相应的物料进行检查核实 。

4、仓库发错料的原因有哪些?仓库发错 物料应该怎么处理?【生产物料缺料原因分析】原因:1 。仓库物料管理混乱，无先进先出，数量虚假(不真实)2 。采购物料无周转期，直接生产3 。质量检验管理存在问题 ， 标识不清，检验不准，标准执行不到位 。管理者的意识 。措施:1 。建立采购制度 。2.建立物流系统 。如果公司小一点，可以做什么部门？3.建立生产管理系统 。4.建立标准件材料清单 材料损耗 。5.建立责任和问责制度 。

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