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spc 分析,SPC分析需要多少数据具有统计意义

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spc是什么意思？请问spc如何正确使用spc正确使用的步骤是分析阶段和监控阶段，使用的控制图分别叫分析使用控制图和控制图 。如何分析 spc看到每个电子的分布趋势分析 ， 简而言之:1出界 ， 2/3A，4/5B，6串联，7单边，8缺C，14上下，15C有这八种情况 。

1、请问SPC中的控制用控制图和 分析用控制图有什么区别?分别该怎样操作...1 。控制图和分析控制图不能相互转换 。分析用图表计算你的过程能力，看看过程能力是否满足 。控制图用于预测在你的过程能力得到满足，过程处于稳定状态后，问题的稳定性，并根据该点发现下一个产品是否会超范围 。(道具佩戴到一定程度会产生不合格值，不包括异常因素) 。2.分析使用控制图一般用于前期，ppk和cpk 。一个是全过程的能力包括正常和异常因素 ， 一个是需要保证过程的稳定性，一个是短期的，一个是长期的，抽样方法不同 。
【spc 分析,SPC分析需要多少数据具有统计意义】
3.如果需要考虑成本的话，可以根据情况调整 ， 但是不知道怎么计算控制上限和下限 。毕竟，SPC手册中的公式并不适用于所有生产过程 。如果之前培训过VDA6.3讲师，说要做好SPC，那就需要一个懂高等数学的优质人才来计算家里的生产情况 。成本要控制好，需要懂会计的优质人才来计算 。

2、SPC控制图还有 分析用和控制用之分?当供应商开始在任何过程中应用控制图时，它都不会处于稳定状态，这意味着总是存在异常因素 。如果SQE接受供应商用这样不稳定的数据建立控制图 ， 那么控制图的上下限距离肯定会很大 ， 用这样的控制图控制未来肯定没有意义，而且会得出错误的结论 。所以在开始的时候，我们需要把不稳定的过程调整到稳定的状态，这就是分析控制图阶段 。当过程调整到稳定状态时，控制图的控制线可以延伸为控制图，这是控制图的控制阶段 。

3、请问一下 spc如何正确运用 spc正确的应用步骤是分析阶段和监控阶段，使用的控制图分别称为分析用户控制图和控制控制图 。分析该阶段要做的第一项工作是生产准备，即按照标准要求准备好生产过程中所需的原材料、人工、设备和测量系统 。监控阶段的主要工作是利用控制图进行监控 。

4、 spc是什么意思?StatisticalProcessControl是借助数理统计的过程控制工具 。它对生产过程分析进行评价 ， 根据反馈信息及时发现系统因素的征兆，并采取措施消除其影响 ， 使过程保持在只受随机因素影响的受控状态，从而达到质量控制的目的 。SPC不是用来解决单个过程中使用哪个控制图的问题 。SPC强调从整个过程和系统解决问题 。

扩展数据源于W.A.Shewhart博士于1924年绘制的第一张SPC控制图 ， 1931年发表了《制造产品质量的经济控制》 。从那以后，SPC被应用于各种制造过程的改进 。SPC是针对分析数据的科学方法，利用分析结果解决实际问题 。

5、如何 分析 spc图看每个电子的分布趋势分析 。简单来说，有八种情况:出界1，2/3A，4/5B ， 串联6，单侧7，C缺失8 ， 上升下降14，15C，说明过程异常 。稳态过程中35点最多有一个异常点，100点最多有两个异常点 。1.手册上有9种不同的趋势，但在实际应用中不能完全按照手册，要根据你想要控制的特性进行调整；2.在实际应用中，要根据MSA、设备能力、环境等因素进行调整和判断；
如果把这个解释放在加工现场 ， 保留样品，重新测量样品 ， 根据加工特点和测量特点做出a 分析解释，效果会更好；4.在实际应用中，SPC对于PPK在1.33-1.67之间的过程更有效 ， 但是对于PPK在1-1.33之间的过程会很累，制造过程还是分析过程和调整过程 。在国内，我觉得用处不大 ， 但是对于汽车行业和其他比汽车更严格的行业来说还是比较好的 。

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