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基于ansys的铸件凝固的缺陷分析

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铸件 缺陷?什么是铸件缺陷shrinkage cavity指的是冷凝时产生的铸件孔洞，形状不规则，壁粗糙 ， 一般位于铸件 。铸件-2/有哪些途径？主要影响因素如下:1 .凝固alloy凝固:-1凝固原则的顺序是采取各种措施保证-1 。
1、干货|基于ANSYSHFSS微带天线仿真 分析介绍ANSYSHFSS是一个全波三维电磁场模拟器 。其基于自动网格生成技术的高精度求解技术，使用户可以将更多的精力投入到产品设计中 ， 而不必浪费时间在仿真结果的验证上 。HFSS自带丰富的模型库，方便建模 。微带天线是通过在薄介质基板上附着薄金属层作为接地板 ， 并通过光刻和蚀刻在另一侧制作具有一定形状的金属贴片，并用微带线或同轴探针馈电该贴片而形成的 。
本文主要介绍如何利用ANSYSHFSS自带的模型库对微带天线进行仿真 。打开ANSYSElectronicsDesktop2016，点击项目菜单下的HFSS模块，打开操作界面 。选择一个合适的解决模式，不同的模式都有相应的解决方案 。在这种情况下 ， 微带天线使用终端驱动模式 。设置驾驶模式后开始建模 。在HFSS，你可以使用基本的立方体、平面等 。，也可以用自己的模型库来建模 。
2、铸造合金的收缩过程中容易产生哪些 铸件 缺陷 shrinkagecavity是指铸件在凝结过程中产生的孔洞，形状不规则，孔壁粗糙，一般位于铸件的热点处 。铸件finally凝固处有一些孔洞，大而集中的孔洞称为缩孔 。纯金属和共晶成分的合金容易产生缩孔 。缩孔的基本原因铸件在凝固的冷却期间，液态和凝固金属的收缩量之和远大于固态 。1.液态收缩 ， 凝固收缩 ， 收缩体积；
3、收缩引起的 铸件 缺陷有那些尺寸偏差，同样的工件，不同的浇注温度，得到的尺寸会不一样；会出现缩孔、疏松(微观)；型腔太硬 ， 退让线不好时 ， 容易产生热裂纹 ， 增加铸造应力 。可铸性主要指合金的可铸性，而合金的可铸性主要指合金的流动性和收缩性 。如果铸件的结构不能满足合金铸造性能的要求 ， 可能会造成浇注不充分、保冷、缩松、气孔、裂纹和变形缺陷 。
它包括液体收缩、-2收缩和固体收缩三个阶段 。液态收缩是指由于温度降低 ， 熔融金属的体积减少 。凝固缩孔是金属熔化阶段的体积缩小凝固(液相变同态) 。液态收缩和凝固收缩表现为合金体积的减少，通常称为“体积收缩” 。固态收缩是金属在固态时由于温度降低而导致的体积减小 。虽然固体收缩也会导致体积缩?。ǔＳ弥某叽缢跣±幢硎荆猿莆跋咝允账酢?。
4、 铸件的 凝固方式有哪些?其主要的影响因素【基于ansys的铸件凝固的缺陷分析】 1)合金凝固模式:1 。Order凝固:Order铸件原则是采取各种措施确保 。铸件根据这一原理凝固，缩孔可以集中在冒口处获得致密铸件 。通过顶部注射浇注带有冒口的板 。因为金属液是从冒口浇注的，所以铸件 profile中心线上的温度从远离冒口的地方向冒口方向依次升高 。
在该角度范围内 ， 所有金属都处于液态，形成一个“楔形”补缩通道 。角度越大，越有利于冒口的补缩，如图所示 。同时凝固，展开角度？等于零，没有送料通道，无法实现送料 。合金具有良好的流动性 。2.同时凝固:采取技术措施保证铸件各部分之间没有温差或温差尽可能小，使各部分之间的温差同时小-2铸件 。
5、 铸件 缺陷的影响?铸件缺陷，有很多种 ， 每个地方的名字都不一样 。对这些缺陷进行合理的分类是非常困难的，因为缺陷产生并影响 。为了统一铸件 缺陷的名称，便于交流 ， 根据铸造术语国家标准(GB561185)，铸件 缺陷分为八大类53种 。例如铸件 缺陷类型有肉缺陷、孔缺陷、冷裂纹缺陷、面 。
经常位于浇注材料附近并被冲走的砂子经常在铸件的其他部位形成砂眼；石墨的漂浮特征在球墨铸铁件纵剖面的上部，有致密的石墨黑层 。与正常的银白色截面结构相比，有明显可见的分割线 ， 金属结构以石墨球断裂为特征，同时缺陷区富含氧化物和硫化镁；针孔特征出现在铸件的表面或内部成组的小孔 ， 一般是针对形状的 。铸件将表面加工1~2mm后可以去掉的圆孔称为表面针孔 。

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