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数控车床最简单的编程代码，请教数控车床的简单编程

生活百科经验分享

1，请教数控车床的简单编程因为 N60 G00后面是X0  ， 而之前N30 G00后面X是28 Z1 所以系统从X28在走到X0 要走7次循环 X的单边进给量为2mm数控车编程主要 用g代码和辅助代码 m代码 来完成 具体代码 你 可以参照 机器出厂的说明书 或学校课本上就有G71指令是一个车削外圆的循环指令，X每次进多少是根据第一个G71里面U的数值的两倍，你的是U2那么每次X进刀4 。只要你编程的轨迹没错，系统会自动按U值进刀切削完成【数控车床最简单的编程代码，请教数控车床的简单编程】
2，数控车床要记的编程代码最基本的有那些代码是数控机床的大脑 ， 代码很多，最基本的代码：G00 快速定位； M00 程序停止G01 直线插补 ；M01 选择停止G02 顺圆弧插补； M03 主轴正转G03 逆圆弧插补 ；M04 主轴反转G04 暂停； M05 主轴停止G32 车螺纹； M08 切削液开G50 坐标系设定； M09 切削液关扩展资料：优点主要用于点位加工（如钻、铰孔）或几何形状简单（如平面、方形槽）零件的加工 ， 计算量小 ， 程序段数有限 ， 编程直观易于实现的情况等 。缺点对于具有空间自由曲面、复杂型腔的零件 ， 刀具轨迹数据计算相当繁琐 ， 工作量大，极易出错，且很难校对，有些甚至根本无法完成 。如何学习CAM交互式图形编程技术的学习（也就是我们常说的CAM编程的要点）可分三个方面：⒈是学习CAD/CAM软件应重点把握核心功能的学习，因为CAD/CAM软件的应用也符合所谓的“20/80原则”，即80%的应用仅需要使用其20%的功能 。⒉是培养标准化、规范化的工作习惯 。对于常用的加工工艺过程应进行标准化的参数设置，并形成标准的参数模板，在各种产品的数控编程中尽可能直接使用这些标准的参数模板 ， 以减少操作复杂度，提高可靠性 。⒊是重视加工工艺的经验积累，熟悉所使用的数控机床、刀具、加工材料的特性，以便使工艺参数设置更为合理 。需要特别指出的是，实践经验是数控编程技术的重要组成部分 ， 只能通过实际加工获得，这是任何一本数控加工培训教材都不可能替代的 。虽然本书充分强调与实践相结合，但应该说在不同的加工环境下所产生的工艺因素变化是很难用书面形式来表述完整的 。最后，如同学习其他技术一样 ， 要做到“在战略上藐视敌人 ， 在战术上重视敌人”，既要对完成学习目标树立坚定的信心，同时又脚踏实地地对待每一个学习环节 。参考资料来源：百度百科—数控编程
3 ， 关于数控车床的简单编程数控车编程实例（详细讲解）http://wenku.baidu.com/view/de09f0c4a0116c175e0e4819.html数控车床编程实例大全http://wenku.baidu.com/view/2e56a0ef6294dd88d0d26b8c.html如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，手机提问请点击右上角的“采纳回答”按钮 。谢谢！编程就是用g代码和m代码,懂得代码的格式自然就简单了.买书可以买数控编程及典型零件的加工方面的,也许对你更多了解编程有帮助.你有计算机编程的基础也能有帮助,数控编程的宏程序编写用的就是c语言的一些函数算法.所以还是有帮助的.数控编程要有自己的想法,对于一个零件要有自己的一套编程思路.用的多了自然就会更加熟练./
4，数控车床编程代码是什么数控车床编程代码如下：M03 主轴正转 M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转 M04主轴逆转 M05主轴停止 M10 M14。M08 主轴切削液开 M11 M15主轴切削液停 M25 托盘上升 M85工件计数器加一个 M19主轴定位 M99 循环所以程式 G 代码 G00快速定位 G01主轴直线切削 G02主轴顺时针圆壶切削 G03主轴逆时针圆壶切削 G04 暂停 G04 X4 主轴暂停4秒 G10 资料预设 G28原点复归 G28 U0W0 ；U轴和W轴复归 G41 刀尖左侧半径补偿 G42 刀尖右侧半径补偿 G40 取消 G97 以转速 进给 G98 以时间进给 G73 循环 G80取消循环 G10 00 数据设置 模态 G11 00 数据设置取消 模态 G17 16 XY平面选择 模态 G18 16 ZX平面选择 模态 G19 16 YZ平面选择 模态 G20 06 英制 模态 G21 06 米制 模态 G22 09 行程检查开关打开 模态 G23 09 行程检查开关关闭 模态 G25 08 主轴速度波动检查打开 模态 G26 08 主轴速度波动检查关闭 模态 G27 00 参考点返回检查 非模态 G28 00 参考点返回 非模态 G31 00 跳步功能 非模态 G40 07 刀具半径补偿取消 模态 G41 07 刀具半径左补偿 模态 G42 07 刀具半径右补偿 模态 G43 17 刀具半径正补偿 模态 G44 17 刀具半径负补偿 模态 G49 17 刀具长度补偿取消 模态 G52 00 局部坐标系设置 非模态 G53 00 机床坐标系设置 非模态 G54 14 第一工件坐标系设置 模态 G55 14 第二工件坐标系设置 模态 G59 14 第六工件坐标系设置 模态 G65 00 宏程序调用 模态 G66 12 宏程序调用模态 模态 G67 12 宏程序调用取消 模态 G73 01 高速深孔钻孔循环 非模态 G74 01 左旋攻螺纹循环 非模态 G76 01 精镗循环 非模态 G80 10 固定循环注销 模态 G81 10 钻孔循环 模态 G82 10 钻孔循环 模态 G83 10 深孔钻孔循环 模态 G84 10 攻螺纹循环 模态 G85 10 粗镗循环 模态 G86 10 镗孔循环 模态 G87 10 背镗循环 模态 G89 10 镗孔循环 模态 G90 01 绝对尺寸 模态 G91 01 增量尺寸 模态 G92 01 工件坐标原点设置 模态5，数控编程的代码有哪些下面的一部分你可以看看 ， 是FANUC系统加工中心和数控车床的的，数控车的和加工中心有部分指令不一样，还有很多暂时没上传 ， 你可以上这个网址看看有没有能用到的，www.busnc.com/prog/che/1、G00与G01 G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位 ， 不能用于切削加工 G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工 2、G02与G03 G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补 3、G04(延时或暂停指令） 一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽 4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心 G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面 G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定 G19:Y-Z平面或与之平行的平面 5、G27、G28、G29 参考点指令 G27:返回参考点，检查、确认参考点位置 G28:自动返回参考点（经过中间点） G29:从参考点返回 ， 与G28配合使用 6、G40、G41、G42 半径补偿 G40：取消刀具半径补偿 先给这么多，晚上整理好了再给7、G43、G44、G49长度补偿G43：长度正补偿G44：长度负补偿 G49：取消刀具长度补偿8、G32、G92、G76 ， G32：螺纹切削G92：螺纹切削固定循环 G76：螺纹切削复合循环9、车削加工：G70、G71、72、G73G71：轴向粗车复合循环指令 G70：精加工复合循环 G72：端面车削，径向粗车循环 G73：仿形粗车循环10、铣床、加工中心：G73：高速深孔啄钻 G83：深孔啄钻 G81：钻孔循环 G82：深孔钻削循环G74：左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76：精镗孔循环 G86：镗孔加工循环G85：铰孔 G80：取消循环指令11、编程方式G90、G91G90：绝对坐标编程 G91：增量坐标编程12、主轴设定指令G50：主轴最高转速的设定 G96：恒线速度控制 G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令） G99：返回到R点（中间孔） G98：返回到参考点（最后孔）13、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止14、切削液开关 M07、M08、M09M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关15、运动停止 M00、M01、M02、M30M00：程序暂停M01：计划停止 M02：机床复位 M30:程序结束，指针返回到开头16、M98：调用子程序17、M99：返回主程序6，数控车床编程代码该怎样入门数控车床编程代码如下：M03 主轴正转 M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转 M04主轴逆转 M05主轴停止 M10 M14。M08 主轴切削液开 M11 M15主轴切削液停 M25 托盘上升 M85工件计数器加一个 M19主轴定位 M99 循环所以程式 G 代码 G00快速定位 G01主轴直线切削 G02主轴顺时针圆壶切削 G03主轴逆时针圆壶切削 G04 暂停 G04 X4 主轴暂停4秒 G10 资料预设 G28原点复归 G28 U0W0 ；U轴和W轴复归 G41 刀尖左侧半径补偿 G42 刀尖右侧半径补偿 G40 取消 G97 以转速 进给 G98 以时间进给 G73 循环 G80取消循环 G10 00 数据设置 模态 G11 00 数据设置取消 模态 G17 16 XY平面选择 模态 G18 16 ZX平面选择 模态 G19 16 YZ平面选择 模态 G20 06 英制 模态 G21 06 米制 模态 G22 09 行程检查开关打开 模态 G23 09 行程检查开关关闭 模态 G25 08 主轴速度波动检查打开 模态 G26 08 主轴速度波动检查关闭 模态 G27 00 参考点返回检查 非模态 G28 00 参考点返回 非模态 G31 00 跳步功能 非模态 G40 07 刀具半径补偿取消 模态 G41 07 刀具半径左补偿 模态 G42 07 刀具半径右补偿 模态 G43 17 刀具半径正补偿 模态 G44 17 刀具半径负补偿 模态 G49 17 刀具长度补偿取消 模态 G52 00 局部坐标系设置 非模态 G53 00 机床坐标系设置 非模态 G54 14 第一工件坐标系设置 模态 G55 14 第二工件坐标系设置 模态 G59 14 第六工件坐标系设置 模态 G65 00 宏程序调用 模态 G66 12 宏程序调用模态 模态 G67 12 宏程序调用取消 模态 G73 01 高速深孔钻孔循环 非模态 G74 01 左旋攻螺纹循环 非模态 G76 01 精镗循环 非模态 G80 10 固定循环注销 模态 G81 10 钻孔循环 模态 G82 10 钻孔循环 模态 G83 10 深孔钻孔循环 模态 G84 10 攻螺纹循环 模态 G85 10 粗镗循环 模态 G86 10 镗孔循环 模态 G87 10 背镗循环 模态 G89 10 镗孔循环 模态 G90 01 绝对尺寸 模态 G91 01 增量尺寸 模态 G92 01 工件坐标原点设置 模态G. M, T S数控铣床 。程序编程：1）文件名必须以字母“O”开头 。2）程序必须以“%”开头 3）主程序以F3 结束程序 4）编辑程序F2 5）保存程序F4数控车床，不好意思，这个和铣床差不多。。首先 ， 要树立一个观念：想学好数控，必须对数控感兴趣 。其次再谈如何学数控，1.针对性的学习，学哪个系统，就去记哪个系统的G、M代码，这很重要 。2.记熟了这些代码，并知道什么时候采用什么代码，你就可以试着编写些简单的零件程序，增加熟练程度 。3.方便的东西懂得了多了，你可以试着加工一些简单的零件，这样一来，理论实际相结合 这样很轻松的就学好数控了如有不懂，我是从事数控加工几年的经验了 ， 可以相互学习 。。

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